난연 전선은 방화 및 난연 기능을 갖춘 전선을 의미합니다. 일반적으로 시험 조건 하에서 전선이 연소된 후 전원이 차단되면 화염이 특정 범위 내에서 제어되고 확산되지 않습니다. 난연 및 유독성 연기 억제 성능을 가지고 있습니다. 전기 안전의 중요한 부분으로서 난연 전선의 재료 선택은 매우 중요합니다. 현재 시장에서 일반적으로 사용되는 난연 전선 재료에는 PVC, XLPE, 실리콘 고무 및 광물 절연 재료가 있습니다.
난연 전선 및 케이블의 재료 선택
난연 케이블에 사용되는 재료의 산소 지수가 높을수록 난연 성능이 우수하지만, 산소 지수가 증가함에 따라 다른 특성이 일부 손실될 수 있습니다. 재료의 물리적 특성과 가공 특성이 저하되어 작업이 어렵고 재료 비용이 증가하므로 산소 지수는 합리적이고 적절하게 선택해야 합니다. 일반적으로 절연 재료의 산소 지수가 30에 도달하면 제품은 표준의 C 등급 시험 요구 사항을 통과할 수 있습니다. 피복 재료와 충진 재료가 모두 난연 재료인 경우 제품은 B 등급 및 A 등급의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 난연 전선 및 케이블의 재료는 주로 할로겐 함유 난연 재료와 할로겐 프리 난연 재료로 나뉩니다.
1. 할로겐 함유 난연 재료는 연소 시 가열되면 분해되어 할로겐화수소를 방출합니다. 할로겐화수소는 활성 자유 라디칼 HO 라디칼을 포집하여 재료의 연소를 지연시키거나 소화하여 난연 효과를 얻을 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 재료에는 폴리염화비닐, 클로로프렌 고무, 클로로설폰화 폴리에틸렌, 에틸렌 프로필렌 고무 등이 있습니다.
1) 난연 폴리염화비닐(PVC): 가격이 저렴하고 절연성이 좋으며 난연성이 있어 일반 난연 전선 및 케이블에 널리 사용됩니다. PVC의 난연성을 향상시키기 위해 일반적으로 할로겐 난연제(데카브로모디페닐 에테르), 염소화 파라핀 및 시너지 난연제를 배합에 첨가하여 폴리염화비닐의 난연성을 향상시킵니다. 에틸렌 프로필렌 고무(EPDM): 우수한 전기적 특성, 높은 절연 저항 및 낮은 유전 손실을 가진 비극성 탄화수소이지만 EPDM은 가연성 재료입니다. 재료의 난연성을 향상시키기 위해 EPDM의 가교 정도를 낮추고 분자 사슬 절단으로 생성되는 저분자량 물질을 줄여야 합니다.
2) 저연 저할로겐 난연 재료는 주로 폴리염화비닐 및 클로로설폰화 폴리에틸렌에 사용됩니다. 폴리염화비닐 배합에 CaCO3 및 A(lOH)3를 첨가합니다. 붕산아연 및 MoO3는 난연 폴리염화비닐의 HCL 방출 및 연기를 줄여 재료의 난연성을 향상시키고 할로겐, 산성 미스트 및 연기 배출을 줄일 수 있지만 산소 지수를 약간 감소시킬 수 있습니다.
2. 할로겐 프리 난연 재료
폴리올레핀은 탄화수소로 구성된 할로겐 프리 재료입니다. 연소 시 이산화탄소와 물을 분해하며 눈에 띄는 연기나 유해 가스를 생성하지 않습니다. 폴리올레핀은 주로 폴리에틸렌(PE) 및 에틸렌-비닐 아세테이트(E-VA)를 포함합니다. 이러한 재료 자체는 난연제가 아니며, 실용적인 할로겐 프리 난연 재료로 가공하기 위해서는 무기 난연제 및 인계 난연제를 첨가해야 합니다. 그러나 비극성 물질의 분자 사슬에 극성 그룹이 부족하여 소수성이 있고 무기 난연제와의 친화력이 낮아 단단히 결합하기 어렵습니다. 폴리올레핀의 표면 활성을 향상시키기 위해 배합에 계면활성제를 첨가하거나, 극성 그룹을 포함하는 고분자를 폴리올레핀에 혼합하여 블렌딩함으로써 난연 충진제의 양을 늘리고 재료의 기계적 특성 및 가공 특성을 개선하여 더 나은 난연성을 얻을 수 있습니다. 이를 통해 난연 전선 및 케이블이 여전히 매우 유리하며 사용에 매우 친환경적임을 알 수 있습니다.
