아직도 불에 저항 하는 전선 을 선택 하는 데 어려움을 겪고 있습니까? 이 4 가지 종류 를 아는 것 으로 인해 전선 선택 이 더 쉬워질 것 입니다!
내화 전선은 매우 중요합니다. 화재 발생 시 경보, 연기 추출, 비상 조명과 같은 중요한 시스템이 모두 이에 의존합니다. 이는 진정한 "생명선"입니다. 하지만 올바른 내화 전선을 어떻게 선택합니까? 사실 이 네 가지 유형만 기억하면 당신도 전문가가 될 수 있어요!
내화전선에는 어떤 종류가 있나요? "난연성 및 내화성 전선 및 케이블에 대한 일반 원칙"에 따르면 내화 전선은 주로 다음 네 가지 유형으로 구분됩니다.
난연성 케이블(ZR): 이 케이블에 화재가 발생하면 즉시 연소되지 않고 천천히 연소됩니다. 불이 꺼지면 스스로 타는 것을 멈추고 불이 더 이상 퍼지는 것을 방지합니다. 수동 경보 버튼과 같은 일반 화재 안전 장비에 적합합니다.
내화케이블(NH) : 750℃의 고온에 견딜 수 있으며 90분 동안 지속적으로 전원을 공급할 수 있습니다. 절연층은 특히 내열성이 뛰어난 운모 테이프를 사용합니다. 연기 배출 팬, 소방 펌프, 비상 조명 등 화재 발생 시 특히 중요한 장비에는 이러한 유형의 케이블이 필요합니다.
미네랄 절연 케이블(BTTZ): 구리 코어와 산화마그네슘 절연체를 사용합니다. 950℃의 고온에도 견딜 수 있고 방수, 방폭 기능도 갖춘 것이 장점이다. 초고층 건물, 터널, 원자력 발전소 등 안전 요구사항이 매우 높은 장소에서 전원 공급 장치의 안전을 보장하는 데 필수적입니다.
할로겐 프리 저연 케이블(WD): 이 케이블은 연소 시 연기가 거의 발생하지 않고 독성 가스도 발생하지 않습니다. 표준에 따르면 빛 투과율은 60% 이상에 도달할 수 있습니다. 따라서 지하철, 병원, 학교 등 인구밀도가 높은 지역에서는 화재시 연기 및 유독가스로 인한 피해를 줄여 더욱 안전합니다.
내화 전선 선택을 위한 5가지 팁:
건물 유형을 고려하십시오. 초고층 건물이나 지하 프로젝트의 경우 미네랄 절연 케이블(BTTZ)만이 매우 복잡하고 위험한 환경에서 안정적인 전력 공급을 보장할 수 있으므로 필수입니다. 일반 상업용 건물의 경우 내화성(NH) 케이블과 할로겐 프리 저연(WD) 케이블을 함께 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이는 안전을 보장하고 실제 요구 사항을 충족합니다.
시스템 중요도에 따라 선택: 소방 펌프 및 배연 팬과 같이 소방에서 중요한 역할을 하는 중요 장비의 경우 미네랄 절연 케이블을 사용해야 합니다. 안정적인 작동이 전체 소방 시스템의 성공에 필수적이기 때문입니다. 비상 조명과 같은 2차 부하 장비의 경우 내화성(NH) 케이블이 충분하고 비용 효율적입니다.
설치 환경에 따라 선택: 지하실, 수영장 등 습기가 많은 장소에 설치할 경우에는 가교 폴리에틸렌 절연(YJV) 케이블을 사용해야 하며, 방수 등급은 IP67 이상이어야 물이 케이블의 정상적인 작동에 영향을 미치지 않도록 할 수 있습니다. 화학 공장 근처와 같은 부식성 환경에서는 외부 피복이 산 및 알칼리와 같은 부식성 물질에 저항할 수 있으므로 NH-YJV22와 같은 외장 케이블을 사용해야 합니다.
비용 고려: 비용을 절약하려면 난연성 케이블(ZR)을 사용하고 중요한 부분에는 내화 케이블(NH)을 보완하십시오. 이는 비용을 통제하면서 기본적인 안전을 보장합니다. 매우 높은 신뢰성을 우선시하고 더 많은 비용을 지출해도 괜찮다면 전체 시스템에 미네랄 절연 케이블(BTTZ)을 사용하십시오. 단, 이로 인해 비용이 약 30%~50% 증가합니다.
규정을 따르십시오. 화재 방지 전력선을 공개적으로 배치하는 경우 화재 안전을 더욱 강화하기 위해 금속 도관이나 밀폐된 금속 트렁크를 통해 배선하고 난연성 페인트로 코팅해야 합니다.
선택 후 품질을 확인하는 방법:
인증서 확인: 케이블 구매 시 공급업체는 내화 시간, 연기 밀도 등 주요 데이터가 포함된 제3자 테스트 보고서를 제공해야 합니다. 이 보고서는 케이블이 표준을 충족하는지 확인합니다.
테스트 성능: 테스트를 위해 샘플을 전문 기관에 보낼 수 있습니다. 절연 저항을 테스트해야 하며 20MΩ 이상이어야 합니다. 케이블의 실제 품질을 확인하려면 내화성도 철저히 테스트해야 합니다.
표시 검사: 합법적인 케이블에는 외부 피복에 케이블 유형을 나타내는 "NH" 및 "WD"와 같은 명확한 표시가 인쇄되어 있습니다. 이러한 표시는 명확해야 하며 쉽게 지워지지 않아야 합니다. 표시가 불분명하거나 쉽게 지워지면 케이블에 결함이 있을 가능성이 높습니다.
내화 케이블의 미래 동향:
유연한 광물 절연 케이블: 이 케이블은 굽힘 반경이 더 작아서 설치가 더 쉽고 건설 효율성이 50% 증가하므로 향후 점차적으로 기존 BTTZ 케이블을 대체할 수 있습니다. 이렇게 하면 상당한 시간과 인건비가 절약됩니다.
지능형 모니터링 케이블: 이 케이블에는 온도 센서가 장착되어 있습니다. 라인 온도가 너무 높아지면 즉시 경보가 발생하여 잠재적인 위험을 조기에 감지하고 화재를 예방할 수 있습니다. 이는 특히 화재 안전에 도움이 됩니다.
친환경 소재: 2025년 업계 전망에 따르면 할로겐 프리, 저연 케이블의 비중이 80%까지 증가할 것으로 예상됩니다. 앞으로 점점 더 많은 장소에서 이러한 환경 친화적이고 안전한 케이블을 사용하여 화재 발생 시 환경과 사람에 대한 피해를 줄일 것입니다.
다양한 케이블 피복 재료의 차이점 및 장점
폴리에틸렌 (PE)특성: 폴리에틸렌은 낮은 밀도 (LDPE), 중도 밀도 (MDPE), 고밀도 (HDPE) 로 나뉘어 있습니다. 그것은 뛰어난 낮은 온도 저항을 가지고 있습니다 (-60 ° C에서 유연합니다),우수한 화학 저항성HDPE는 또한 높은 강도와 뛰어난 기상 저항성을 가지고 있습니다.장점:통신 케이블, 광섬유 케이블, 해상 풍력 전력 케이블과 같은 야외, 묻힌, 잠수함 및 고도 환경에 적합합니다.환경 친화적이고 재활용 가능하며 최소한의 환경 영향을 미칩니다.MDPE와 HDPE는 탄소 검정 안정화 처리 후 뛰어난 UV 저항성을 가지고 있으며 장기간 햇빛에 노출하기에 적합합니다.한계: 처리되지 않은 PE는 타오르고 불 retardance가 약하므로 높은 화재 안전 요구 사항이있는 실내 위치에는 권장되지 않습니다.저연소 제로 할로겐 (LSZH/LSOH)특징: LSZH (Low Smoke Zero Halogen) 물질은 일반적으로 폴리오레핀을 기반으로 알루미늄 수산화 또는 마그네슘 수산화 등을 불 retardant로 추가합니다.그들은 연소 도중 극히 낮은 연소 농도를 생성하고 알로겐을 포함하는 독성 가스를 방출하지 않습니다..장점:높은 안전성: 지하철, 터널, 데이터 센터, 병원, 초고층 건물 및 대중 교통 시스템과 같은 인구 밀집 또는 폐쇄된 공간에 설계되었습니다.연소 중에 소모성 가스 배출량을 최소화하여 장비와 인력에 대한 2차 손상을 줄입니다.현대 건축 및 산업 안전 표준을 준수하며 PVC에 대한 환경 친화적 인 업그레이드 대안입니다.한계: PVC와 PE보다 높은 생산 비용, 더 복잡한 처리 기술, 더 높은 케이블 가격을 초래합니다.폴리바이닐 클로라이드 (PVC)특징: PVC는 가장 널리 사용되는 껍질 재료 중 하나이며 저렴한 비용, 좋은 유연성, 산 및 알칼리 저항성 및 일정 수준의 화염 retardance입니다.장점:경제적이고 실용적: 높은 비용 효율성, 가공하기 쉽고, 실내 배선, 저전압 전력 케이블 및 일반 산업용 케이블에 적합합니다.기계적 보호 및 단열 성능이 좋으며 일반 환경에서 고정 설치에 적합합니다. 제한 사항:높은 온도에서 쉽게 부드러워집니다 (일반적인 장기 작동 온도는 80 ° C를 초과하지 않습니다) 그리고 낮은 온도에서 깨질 수 있습니다.그것은 하로겐을 포함하고, 불타면, 그것은 현대 건물의 높은 안전 기준을 충족하지 못하는 수소 염화와 같은 밀집한 연기와 독성 기체를 많이 생성합니다.그것은 환경 보호 및 연기의 독성에 대한 엄격한 요구 사항이있는 장소에 적합하지 않습니다.
건축 전기 공학 ∙ 고전압 입전 및 출전 스위치장치 사이의 차이
10kV 고전압 스위치장치에는: 10kV 고전압 출전 스위치장치, 10kV 고전압 출입 스위치장치, 10kV 고전압 반지 주 단위, PT 캐비닛 및 측정 캐비닛이 포함됩니다."입구 스위치장치"와 "출구 스위치장치"라는 용어는 한 문자로만 다릅니다.; 그들의 차이점과 기능은 중요합니다.
들어오는 스위치장치 (incoming switchage) 이 외부 소스에서 전력을 받는 스위치장치입니다.
일반적으로 전력망에서 10kV 전력을 수신합니다. 이 10kV 전력은 스위치기를 통해 10kV 버스바로 전송됩니다. 이 스위치기는 입력 스위치입니다.35~110kV 이상의 전압 수준의 변전소에서, 들어오는 스위치 장치는 트랜스포머의 저전압 (10kV) 스위치 장비를 의미합니다.트랜스포머의 저전압 출력을 10kV 버스바의 초기 단말기와 연결하는 첫 번째 캐비닛은 입력 스위치 장치라고합니다., 또한 트랜스포머의 저전압 입력 스위치장치로 알려져 있습니다.
들어오는 라인 스위치 장치는 부하 측면의 주요 스위치 장입니다. 이 스위치 장치는 전체 버스 바에 의해 운반되는 전류를 운반합니다.왜냐하면 그것은 주 트랜스포머를 저전압 측면 부하 출력으로 연결하기 때문입니다.리레 보호의 측면에서, 주 트랜스포머의 저전압 측면 버스 바 또는 차단기에 고장이 발생하면,트랜스포머의 저전압 측면의 과류 보호는 결함을 제거하기 위해 입력 라인 스위치 장비를 작동저전압 측면 버스바의 결함 또한 입력 라인 스위치 장비를 제거하기 위해 주 트랜스포머의 저전압 측면의 백업 보호에 의존합니다.트랜스포머 차차 보호 또한 낮은 전압 측면 차단기를 청소, 즉, 수신선 스위치장치.
110kV 서브 스테이션에서, 저전압 입력선 스위치 장비의 스위치 매개 변수는 다른 스위치 장비의 것과 다릅니다..5~40kA. 10kV 버스 넥 스위치 장비의 매개 변수는 입력 라인 스위치 장치와 동일합니다.
출력 라인 스위치장치 (outgoing line switchage) 는 버스바에서 전기 에너지를 배포하는 스위치장치이다.
전력은 10kV 버스바에서 전력 트랜스포머로 스위치 기구를 통해 전송됩니다. 이 스위치 기기는 10kV 출력 스위치 기기 단위 중 하나입니다.출력 스위치 장치는 트랜스포머의 저전압 측면에 설치됩니다, 이 스위치를 통해 저전압 버스바로 전력을 전송합니다.다른 여러 저전압 스위치 장치 단위는 다양한 사용 지점으로 전력을 분배하기 위해 저전압 측면에 설치됩니다.이 저전압 스위치 기기들은 모두 출력 스위치 기기입니다.
저전압 시스템이 인근에서 도입되면, 입력선에 연결된 저전압 스위치장치는 또한 입력 스위치장치 단위이지만, 낮은 전압입니다.저전압 버스바에서 확장되는 스위치 장치 단위는 또한 출력 스위치 장치 단위입니다.따라서, 들어오는 스위치 기기 단위는 고전압 또는 저전압이 될 수 있으며, 마찬가지로, 출력 스위치 기기 단체는 고전압 또는 저전압이 될 수 있습니다.
조사 가교 전선 및 케이블의 현황 및 개발 동향
방사선 횡단 연결, 전자 빔 횡단 연결으로도 알려져 있습니다.전자 가속기에서 생성되는 고에너지 전자 빔을 사용하여 케이블의 단열 및 껍질 층 내의 분자 결합을 깨고 재구성하는 것을 포함합니다.고에너지 전자 빔이 폴리오레핀과 같은 물질을 뚫고 들어가면원자핵의 모든 약한 링크를 동시에 절단하고, 다시 밀집한 3차원 네트워크 구조로 가접합니다.이 공정은 원료에 온도 저항성, 산성 저항성, 방사능 저항성, 높은 화염 retardance 및 높은 견고성과 같은 독특한 특성을 제공합니다.
방사선 횡단 연결 불 retardant 와이어 및 케이블은 주로 가정, 다층 건물, 호텔, 병원, 지하철, 원자력 발전소, 터널,발전소, 광산, 석유 및 화학 공장, 그리고 화재 경보 시스템, 보안 장비, 연소 배기 시스템, 비상 탈출 경로 및 조명과 같은 비상 장비에 대한 전력 공급 라인.횡단 연결 된 전선 및 케이블의 전자 빔 방사선의 장점은 다음과 같습니다.
1방사선 횡단 연결 제품 높은 성능, 에너지 효율성, 그리고 오염을 누리지 않습니다.2방사선 횡단 연계 는 화학적 으로 횡단 연계 되어 화염 retardant 이 되는 와이어 와 케이블 을 생산 할 수 있는 방법 이다.3높은 온도 저항성. 방사선 교차 결합 제품들은 105-150°C의 온도를 견딜 수 있으며, 다른 화학 교차 결합 방법은 현재 90°C에 제한되어 있으며, PVC는 70°C에 불과합니다.4강한 방사능 저항성 (좋은 노화 및 열 부서지기 저항성) 과 우수한 균열 저항성5방사선 제품은 방 온도에서 교차 연결되어 생산 과정에서 열 스트레스로 인한 선도자 고름과 결함을 방지합니다.그리고 단열층에 열압력을 피합니다..
미래 개발 추세는 방사선 케이블에 대한 기술 혁신의 지속적인 발전을 보여줍니다. 예를 들어 동적 전자 빔 제어 기술,고에너지 전자선 방사선 기술, 및 이중층 코엑스트루션 프로세스는 케이블의 내구성과 안전성을 더욱 향상시킬뿐만 아니라 생산 프로세스를 환경 친화적으로 만들었습니다.지속적인 기술 발전으로, 방사선 케이블은 스마트 네트워크와 효율적인 에너지 관리 시스템과 같은 더 많은 분야에서 적용될 것으로 예상되며 더 넓은 시장 전망을 열어줍니다.
다양한 접지 재료 중에서 선택하는 방법?
토착 재료의 선택은 특정 응용 시나리오, 환경 조건 및 규제 요구 사항에 따라 포괄적으로 판단해야합니다.아래는 각기 다른 재료의 선택에 적용 가능한 시나리오와 주요 포인트입니다.:
1구리 접착 된 땅 막대장점: 구리의 전도력 과 강철 의 강도를 결합 하여, 그 탄소 내성이 가연제철 보다 우월 하며, 그 수명 은 40 년 이상 에 도달 할 수 있다.비명 보호로 연결하는 데 적합합니다.
적용 가능한 시나리오: 번개 보호 지상, 고성능 토양 환경.
2가연제철선장점: 저렴한 비용, 높은 강도, 일반적인 토양 환경에 적합합니다.
한계: 부식 유도, 약 10 년의 수명, 정기적인 유지 보수 (반응 측정 6 년마다, 발굴 검사 8 년마다) 를 필요로합니다.
적용 가능한 시나리오: 예산이 제한된 지역과 고도로 부식성이 없는 지역에서의 지착 프로젝트.
3. 맨 구리 선도자장점: 좋은 전도성, 부식 저항성, 빠른 전류 방출, 높은 안전성.
한계: 비싸고, 쉽게 도난 당하며, 구부러지는 것을 방지하기 위해 주의가 필요합니다. 2. 적용 가능한 시나리오: 높은 안전 요구 사항이있는 번개 보호 또는 반 정적 인 지상화 (지원역,정밀 장비).
4방열된 구리 와이어장점: 단열층 보호, 전기 충격 보호, 실내 또는 습한 환경에 적합합니다.
적용 가능한 시나리오: 실내 번개 보호 가속, 반 정적 가속 (주택 가전, 컴퓨터 등)
와이어 와 케이블 전도체 - 산소 없는 구리, 산소 가 낮은 구리, 전해질 구리 의 차이 (2)
3성능 특성 (I) 전기 전도성: 산소 없는 구리는 가장 좋은 전기 전도성을 가지고 있으며, 산소 낮은 구리는 그 뒤를 잇고 전해질 구리는 약간 열등합니다.산소와 다른 불순물이 존재하면 전자의 산란이 증가하기 때문입니다., 저항을 증가시킵니다.(II) 기계적 특성: 산소 없는 구리 는 융통성 과 견고성, 그리고 부드러운 질감 을 잘 갖는다. 낮은 산소 질량 의 구리의 기계적 특성 은 산소 없는 구리 와 비슷 하다.하지만 조금 더 하찮은전해질 구리의 기계적 성질은 불순물 종류와 함량에 따라 다릅니다. 일반적으로 더 높은 불순물 함량은 강도를 증가시킬 수 있습니다.하지만 그 강도와 유연성을 줄입니다..(III) 부식 저항성: 산소 없는 구리 와 산소 가 낮은 구리 는 산소 함량 이 낮기 때문 에 부식 저항성 이 더 높습니다.일렉트로리틱 구리의 특정 불순물이 존재하면 특정 조건에서 그 부식 저항성에 영향을 줄 수 있습니다..
4. 응용 분야: 산소 없는 구리: 일반적으로 고급 전자제품, 항공우주 및 정밀 기기와 같이 매우 높은 전도성과 순도를 요구하는 응용 분야에서 사용됩니다.또한 특수 전선 및 케이블 제조에 사용 됩니다, 예를 들어 오디오 케이블과 전파 케이블.저산소 구리: 와이어 및 케이블 산업에서 널리 사용되며 일반적인 전력 케이블 및 통신 케이블 제조에 사용되는 일반적인 재료입니다.또한 전도성 및 기계적 특성에 대한 특정 요구 사항이있는 일부 전기 장비에도 사용됩니다.전해질 구리: 가장 흔한 구리 재료 중 하나이며, 철도 제조와 같은 건설, 전력, 전자 및 기계 제조 산업에서 널리 사용됩니다.케이블, 버스 바, 그리고 트랜스포머 롤링. 또한 다른 구리 합금의 원료로 사용될 수 있습니다.
와이어 와 케이블 전도체 - 산소 없는 구리, 산소 가 낮은 구리, 전해질 구리 의 차이 (1)
산소 없는 구리, 산소 가 낮은 구리, 전해질 구리 의 차이:
1순수성: 산소 없는 구리: 극도로 순수하며, 일반적으로 산소 함량이 20ppm 이하이며, 최소한의 불순물이 있으며 구리 함량이 99.99%를 초과합니다. 낮은 산소 구리:산소 함량은 일반적으로 200-400ppm 정도입니다., 산소 없는 구리보다 순도가 약간 낮습니다. 전해질 구리: 순도가 높고 99.95%~99.98%에 달하지만 여전히 일정량의 산소와 납과 같은 다른 불순물을 포함합니다.비스무스, 안티몬
2생산 과정: 산소 없는 구리: 일반적으로 톱 드래그 또는 연속 가루 및 롤링 방법을 사용하여 생산됩니다.생산 중에 산소 함량을 엄격히 통제하고 구리 순수성과 성능을 보장하기 위해 전문 용조 장비와 프로세스를 사용합니다.낮은 산소 구리: 일반적으로 생산 중에 산소 함량에 대한 비교적 느슨한 통제를 통해 연속 발사 및 롤링 프로세스를 사용하여 생산됩니다.타겟 성능 요구 사항은 녹화 과정에서 산소 함량을 제어하고 첨가물을 사용하여 달성됩니다.전해질 구리: 전해질 정제로 생산되며, 원시 구리를 애노드 및 순수한 구리를 카토드로 사용하여, 전해질은 구리 황산 전해질에서 발생합니다.원금속 의 불순물 은 전해질 분해 과정 에서 제거 된다, 고순도 전해질 구리.
왜 노란색/녹색이 국제적으로 인정되는 접지선 식별자가 되었나요?
국제전기기술위원회 (IEC) 는 세계에서 가장 권위있는 전기 표준 조직입니다.안전어어딩 전도기가 초록색과 노란색을 번갈아 사용하는 것을 명시합니다.이 특수 색상 스키마는 두 색의 줄무늬가 25mm마다 번갈아지며 독특한 시각적 식별자를 만듭니다.노란색과 녹색의 조합은 엄격한 인간 요인 연구에 기초했습니다.이 두 가지 색상은 대부분의 조명 조건에서 날카로운 대조를 제공하여 색상 장님이있는 사람들조차도 쉽게 식별 할 수 있으며 다른 기능성 전도체와 혼동하기가 어렵습니다.
전기 장비에서, 펀딩 선수는 지구에 결함 전류를 수행하는 결정적인 기능을 수행합니다. 단열 장애가 장비 가루가 활성화 될 때,좋은 지상 시스템은 보호 장치가 밀리 초 안에 전원을 끊는 것을 유발할 수 있습니다., 전기 충격 사고를 예방합니다. 표준화 된 색상은 운영자가 지식 유도체를 즉시 식별 할 수 있도록합니다.비상 복구 또는 일상 유지 보수 과정에서 오작동 위험을 크게 줄이는연구 결과에 따르면 표준화된 색상 코딩은 전기 유지보수 효율을 40% 증가시키고 사고율을 60% 이상 줄일 수 있습니다.
IEC 표준은 대부분의 국가에 의해 채택되었지만, 미국은 고유의 지식 전도기 사양을 유지합니다. 미국 국립 전기 코드 (NEC) 에 따르면,땅줄은 구리줄 또는 단탄한 녹색 단열 선도자가 될 수 있습니다.이 차이점은 전기 공학의 역사에서 유래한다. 초기 미국 전기 시스템은 녹색을 지상 색으로 사용했으며, 오늘날에도 시스템 연속성을 유지하기 위해 남아있는 색이다.반대로, 영국과 EU 국가들은 노란색-녹색 줄무늬 표준을 엄격히 시행하며 BS 7671과 같은 규정은 준수하지 않은 경우 법적 책임을 명확히 규정합니다.
특수한 상황에서는 종종 해결 방법이 필요합니다. 고전압 변압소는 오렌지 색의 지상 전선을 사용할 수 있으며 해상 플랫폼은 파란색을 사용할 수 있습니다.이 예외는 규제 기관의 특별한 승인을 필요로 합니다., 장비에 눈에 띄는 경고 표지판, 그리고 인력에 대한 전문 훈련.
왜 케이블 수출을 위해 비료화 된 목재 트레이를 사용합니까?
케이블 수출에 훈증 처리된 목재 트레이를 사용하는 주요 이유는 다음과 같습니다:
1. 국제 검역 요건 준수. • 규제 준수:
전 세계 대부분의 국가/지역은 목재 포장이 해로운 유기체(해충, 곤충 알, 병원균 등)를 옮겨 생물학적 침입을 유발하거나 식물 해충 및 질병을 확산시키는 것을 방지하기 위해 엄격한 검역 규정을 시행하고 있습니다.
• 핵심 조치:
훈증 처리는 트레이 내의 해로운 유기체를 죽여 수입국에서 검역 검사를 통과하고 반송 또는 폐기 위험을 피하도록 보장합니다.
2. 케이블 제품 보호. • 구조적 장점:
트레이는 견고하여 케이블에 안정적인 지지력을 제공하고 운송 및 상하차 중 충돌 및 압착과 같은 기계적 손상을 방지합니다.
• 환경 적응성:
목재의 자연적인 방습 및 쿠션 특성은 습도, 진동 및 기타 환경 요인이 케이블 절연체 및 외부 피복에 미치는 영향을 줄입니다.
3. 운송 및 상하차 용이성. • 표준화된 설계:
훈증 처리된 목재 트레이는 케이블 권선 및 고정에 적합한 균일한 사양(직경 및 하중 지지 용량 등)을 갖추고 있어 보관 및 적재 효율성을 향상시킵니다.
• 기계화된 작업:
표준화된 설계는 지게차 및 크레인 작동을 용이하게 하여 수동 취급 손실을 줄이고 물류 공간 활용도를 최적화합니다. IV. 환경 지속 가능성
• 재료 특성:
목재는 재생 가능한 자원이므로 사용 후 재활용할 수 있어 녹색 포장을 향한 세계적인 추세에 부합합니다.
• 비교 우위:
일회용 플라스틱/금속 포장에 비해 탄소 발자국이 낮아 폐기물 처리 비용을 절감합니다.
훈증 처리된 목재 트레이의 규정 준수 여부 확인 방법
1. IPPC 마크 확인
✅ 핵심 마킹 요소:
• IPPC(국제 식물 보호 협약) 로고
• 국가 코드(예: 중국의 경우 CN)
• 처리 기관 코드(예: 훈증 기관의 경우 HT)
• 처리 방법 코드(예: 메틸 브로마이드 훈증의 경우 MB)
• 마크는 일반적으로 목재 트레이의 눈에 잘 띄는 위치(예: 가장자리 또는 측면)에 인쇄되거나 각인됩니다.
II. 훈증 증명서 확인
✅ 주요 증명서 정보:
・ 처리 날짜, 위치, 팔레트 수 및 사양;
・ 훈증제 종류(예: 메틸 브로마이드), 농도 및 처리 시간;
・ 이행 표준(예: ISPM 15 국제 목재 포장 표준);
・ 공식적으로 인정된 검역 기관에서 발급해야 하는 발급 기관의 직인 및 유효 기간.
III. 예비 외관 검사(보충 참조)
⚠️ 판단의 절대적인 근거는 아님:
・ 목재가 약간 노랗게 보일 수 있습니다(화학 물질 침투의 징후).
・ 표면에 가끔 연한 갈색 화학 얼룩이나 약간의 균열이 보일 수 있습니다(건조 과정 중 자연스러운 현상).
• 외관만으로는 판단할 수 없습니다. 검사는 라벨과 증명서 모두를 기반으로 해야 합니다.
IV. 전문 테스트 및 검증
✅ 과학적 테스트 방법:
1. 화학 분석: 목재 팔레트에서 잔류 훈증제(예: 메틸 브로마이드)를 확인합니다. 잔류 수준은 국제 안전 표준 미만이어야 합니다.
2. 생물학적 테스트: 현미경 관찰 또는 배양 방법을 통해 살아있는 곤충, 알 및 미생물 잔류물이 없음을 확인합니다.
3. 적용 시나리오: 고위험 화물 또는 무역 분쟁의 경우 제3자 테스트 기관에 의뢰하여 보고서를 발급받습니다.
주요 요점 요약
사용의 필요성:
검역 준수는 의무이며, 목재 팔레트는 보호, 물류 및 환경 보호 측면에서 이점을 제공합니다.
규정 준수 평가:
IPPC 마크 및 공식 증명서 확인을 우선시합니다. 외관은 보조 참조이며, 전문 테스트가 최종 결정입니다.
케이블 선택 오류: 겉보기에는 작은 과실이 치명적인 비용으로 이어질 수 있습니다!
전력 시스템 설계 및 건설에서 케이블 선택은 안전 및 효율성과 관련된 핵심 연결 고리입니다. 그러나 비용 절감 또는 경험 부족으로 인해 단면적이 작은 케이블을 선택하면 다음과 같은 주요 위험이 발생할 수 있습니다.
1. 과열 및 화재: 침묵의 "보이지 않는 살인자" 줄열 효과가 통제 불능 상태가 됩니다. 단면적이 부족하면 도체 저항이 증가하고 전류가 통과할 때 과도한 열이 발생합니다(Q=I²R). 열 방출 조건이 좋지 않으면 케이블 온도가 급격히 상승하고 절연층이 탄화, 용융 또는 심지어 연소될 수 있습니다.
2. 전압 강하: 장비의 "만성 중독", 말단의 전원 공급 품질 붕괴: 장거리 송전 시 단면적이 너무 작으면 선간 전압 강하가 표준을 초과합니다(ΔU=IR). 최악의 경우 조명이 깜박이고 모터 속도가 불안정하며 정밀 장비가 종료됩니다.
3. 수명 단축: 고장의 90%는 이로 인한 절연 노화 가속화 때문입니다. 장기간의 과부하 운전은 절연 재료의 열 노화 속도를 3-5배 증가시킵니다. 원래 25년의 수명으로 설계된 케이블은 5년 이내에 고장 위험이 있을 수 있습니다. 유지 보수 비용 두 배 증가: 지하 케이블이 고장 나면 굴착 및 수리 비용이 원래 비용의 10배 이상이 될 수 있습니다.
4. 에너지 낭비: 보이지 않는 "블랙홀" 선로 손실이 이익을 삼킵니다. 단면적이 50% 감소하면 저항 손실이 두 배가 됩니다. 500미터 길이의 380V 선로를 잘못 선택하면 연간 전력 손실이 20,000kWh를 초과할 수 있으며, 이는 수만 위안의 전기 요금을 버리는 것과 같습니다.
5. 법적 책임: 사고 발생 시 책임을 져야 합니다. 보험 거부 함정: 대부분의 공사 보험은 "설계 오류"로 인한 손실을 명시적으로 제외하며, 회사는 막대한 자체 부담 보상에 직면할 수 있습니다.
선택 재앙을 피하는 방법?
부하 전류 정확하게 계산: 고조파, 주변 온도, 설치 방법과 같은 보정 계수(K 값) 고려 동적 계획 여유: 향후 확장 요구에 대처하기 위해 15%-25% 용량 확보 전체 수명 주기
비용 분석: 초기 단계에서 케이블 비용 10,000위안 절약은 후기 단계에서 유지 보수 비용 100,000위안을 의미할 수 있습니다.
전기 안전은 우연이 아니며, 케이블 선택의 본질은 생명에 대한 설계자의 경외심을 계산하는 것입니다. 각 도체의 단면적이 안전 요구 사항과 정확하게 일치할 때, 우리는 진정으로 빛을 보호하는 구리 벽을 구축할 수 있습니다.
태양광 시스템용 케이블을 올바르게 선택하는 방법
최근 몇 년 동안 태양광 산업의 기술은 점점 더 빠르게 발전하고 있습니다. 단일 모듈의 전력은 점점 더 커지고 있으며, 스트링의 전류도 점점 더 커지고 있습니다. 고출력 모듈의 전류는 이미 17A를 초과했습니다. 시스템 설계 측면에서 고출력 부품과 합리적인 예비 공간을 사용하면 시스템의 초기 투자 비용과 킬로와트시 비용을 줄일 수 있습니다. 시스템의 AC 및 DC 케이블 비용은 낮지 않습니다. 비용을 절감하기 위해 어떻게 설계하고 선택해야 할까요?
1. DC 케이블 선택
DC 케이블은 실외에 설치됩니다. 일반적으로 조사 및 가교 태양광 케이블을 선택하는 것이 좋습니다. 고에너지 전자빔 조사 후 케이블 절연 재료의 분자 구조는 선형 유형에서 3차원 메쉬 분자 구조로 변경되며, 내열 등급은 비가교 케이블의 70°C에서 90°C, 105°C, 125°C, 135°C, 심지어 150°C까지 증가하여 동일한 사양의 케이블의 전류 용량보다 15-50% 높습니다. 급격한 온도 변화와 화학적 침식에 견딜 수 있으며 25년 이상 실외에서 사용할 수 있습니다. DC 케이블을 선택할 때는 장기간 실외 사용을 보장하기 위해 정규 제조업체의 관련 인증을 받은 제품을 선택해야 합니다. 가장 일반적으로 사용되는 태양광 DC 케이블은 PV1-F1*4의 4평방 케이블이지만, 태양광 모듈의 전류 증가와 단일 인버터의 전력 증가로 인해 DC 케이블의 길이도 증가하고 있으며, 6평방 DC 케이블의 적용도 증가하고 있습니다.
관련 사양에 따르면 태양광 DC 손실은 일반적으로 2%를 초과하지 않는 것이 좋습니다. 이 표준을 사용하여 DC 케이블을 선택하는 방법을 설계합니다. PV1-F1*4mm² DC 케이블의 선 저항은 4.6mΩ/미터이고, PV6mm² DC 케이블의 선 저항은 3.1mΩ/미터입니다. DC 부품의 작동 전압을 600V로 가정하면, 2%의 전압 강하 손실은 12V입니다. 부품 전류를 13A로 가정하고 4mm² DC 케이블을 사용하는 경우, 가장 먼 부품 끝과 인버터 사이의 거리는 120미터를 초과하지 않는 것이 좋습니다(단일 스트링, 양극 및 음극 제외). 이 거리보다 길면 6mm² DC 케이블을 선택하는 것이 좋지만, 가장 먼 부품 끝과 인버터 사이의 거리는 170미터를 초과하지 않는 것이 좋습니다.
2. 태양광 케이블 선 손실 계산
시스템 비용을 절감하기 위해 태양광 발전소의 부품과 인버터는 1:1 비율로 거의 구성되지 않으며, 조명 조건, 프로젝트 요구 사항 등에 따라 특정 과대 매칭으로 설계됩니다. 예를 들어, 110KW 모듈의 경우 100KW 인버터를 선택합니다. 인버터 AC 측의 1.1배 과대 매칭 계산에 따르면 최대 AC 출력 전류는 약 158A입니다. AC 케이블은 인버터의 최대 출력 전류에 따라 선택할 수 있습니다. 왜냐하면 구성된 부품 수에 관계없이 인버터의 AC 입력 전류는 인버터의 최대 출력 전류를 초과하지 않기 때문입니다.
3. 인버터 AC 출력 매개변수
일반적으로 사용되는 태양광 시스템 AC 구리 케이블에는 BVR과 YJV가 있습니다. BVR은 구리 코어 폴리염화비닐 절연 연선이고, YJV는 가교 폴리에틸렌 절연 전력 케이블입니다. 선택 시 케이블의 전압 레벨과 온도 레벨에 주의해야 합니다. 난연성 유형을 선택해야 합니다. 케이블 사양은 코어 수, 공칭 단면적 및 전압 레벨로 표현됩니다: 단심 분기 케이블 사양 표현 방법, 1*공칭 단면적, 예: 1*25mm 0.6/1kV는 25평방 케이블을 나타냅니다. 다심 연선 분기 케이블 사양 표현 방법, 동일 루프 내 케이블 수*공칭 단면적, 예: 3*50+2*25mm 0.6/1KV는 3*50평방 활선, 1*25평방 중성선, 1*25평방 접지선을 나타냅니다.
전력 케이블 제품군
폴리바이닐 클로라이드 단열 전력 케이블: 폴리바이닐 클로라이드 플라스틱은 저렴하고, 좋은 물리적 및 기계적 특성을 가지고 있으며, 간단한 진압 과정을 가지고 있습니다.하지만 단열 성능은 평균입니다.저전압 배급 시스템에서 사용하기 위해 1kV 이하의 저전압 전력 케이블을 제조하는 데 대량으로 사용됩니다. 전압 안정화 장치가있는 단열 재료를 사용하는 경우,6kV 케이블을 생산할 수 있습니다..
횡단 연결 된 폴리에틸렌 단열 전력 케이블: 좋은 전기적 특성과 기계적 특성과 열 저항성그것은 내 나라에서 중고압 전력 케이블의 선도적인 종류가되었습니다.최근 몇 년 동안 1 kV 저전압 케이블의 교차 연결이 기술적인 방향이되었습니다.핵심은 고열 두께를 줄여서 가격 측면에서 폴리바이닐 클로라이드 케이블과 경쟁할 수 있도록 하는 것입니다..
고스란히 기름에 浸透된 단열 전력 케이블: 1992년 이전에는 우리나라의 중전압 케이블의 주요 제품이었습니다.이것은 100년 이상의 역사를 가진 전력 케이블의 고전적인 구조입니다., 큰 전기 및 열 성능 마진과 긴 서비스 수명.
오일로 채워진 케이블: 66~500kV에 적합합니다.
고무 단열 전력 케이블: 주로 기업에서 설치 위치를 자주 변경해야하는 장소에서 사용되는 부드럽고 이동 가능한 전력 케이블. 천연 고무 단열이 사용됩니다.전압 수준은 주로 1kV입니다., 그리고 6kV 수준이 생성 될 수 있습니다.
헤드 단열 케이블: 본질적으로 단열을 가진 헤드 전도기, 단열은 폴리비닐 클로라이드 또는 교차 결합 된 폴리에틸렌으로 만들어질 수 있습니다. 일반적으로 단일 코어로 만들어집니다.또는 3-4 단계 단열 코어는 껍질이없는 뭉치로 굽힐 수 있습니다., 이것은 융합된 오버헤드 케이블이라고 불립니다.
전력 케이블의 특징:
다른 헤드 맨 케이블에 비해, 그것의 장점은 외부 기후에 의해 덜 영향을 받고, 가장 신뢰할 수 있으며, 숨겨져 있으며, 유지 보수가 덜하고, 내구성이 있으며, 다양한 경우에 배치 될 수 있습니다.전력 케이블의 구조와 생산 과정은 상대적으로 복잡하고 비용은 상대적으로 높습니다..
각기 다른 사양이지만 모두 다음과 같은 특징과 제조 요구사항을 가지고 있습니다.
작동 전압이 높기 때문에 케이블은 우수한 전기 단열 성능을 갖추어야합니다.
전송 용량이 크기 때문에 케이블의 열 성능이 더 눈에 띄습니다.
그 중 대부분은 다양한 환경 조건 (지하, 터널 트렌치, 셰프트 경사, 수중 등) 에서 고정되어 있으며 수십 년 동안 안정적인 작동을 필요로 하기 때문에또한 껍질 재료와 구조에 대한 요구 사항은 높습니다..
전력 시스템 용량, 전압, 단계 수 및 다른 배치 환경 조건과 같은 요소의 변화로 인해전력 케이블 제품의 종류와 사양도 상당히 많습니다.전력 케이블의 강력한 전기적 특성에 따라 전기적 및 기계적 특성을 고려하는 것은 상대적으로 중요합니다.
독일 표준의 케이블 지정 코드
각 국가마다 케이블 종류에 따른 지정 코드가 다릅니다. 아래는 독일의 케이블 지정에 대한 지정 코드의 일부입니다.
참조 표준
DIN VDE 0292 케이블 지정용 형식 지정 코드
DIN VDE 0293-308 색상별 케이블/전선 및 유연 전선의 심선 식별
PVC 절연 케이블용 표준 시리즈 DIN VDE 0281
고무 절연 케이블용 표준 시리즈 DIN VDE 0282
지정 코드 플라스틱 절연 전력 케이블
DIN VDE 0262, DIN VDE 0263, DIN VDE 0265, DIN VDE 0266, DIN VDE 0267, DIN VDE 0271, DIN VDE 0273 및 DIN VDE 0276 파트 603, 604, 620, 622, 626에 따른 플라스틱 절연 및 플라스틱 외장 전력 케이블
플라스틱 절연 및 플라스틱 외장 케이블의 경우 다음 지정 코드가 사용됩니다 (도체부터 시작):
코드
설명
N
표준에 따른 케이블
A
알루미늄 도체
Y
폴리염화비닐(PVC) 절연
2Y
열가소성 폴리에틸렌(PE) 절연
X
가교 폴리염화비닐(XPVC) 절연
2X
가교 폴리에틸렌(XLPE) 절연
H
도체 위 및 절연 위의 필드 제한 전도성 층
HX
가교 할로겐 프리 폴리머 블렌드 절연
C
구리 동심 도체
CW
구리 동심 도체, 웨이브 형태 (잔물결)
CE
다심 케이블에서 각 개별 심선의 동심 도체
S
편조 구리
SE
다심 케이블의 경우 도체 및 절연 위 필드 제한 전도성 층 및 각 개별 심선 위 구리 스크린 ( "H"로 표시된 부분은 여기에 생략됨)
F
가공선 케이블 (DIN VDE 0276)
F
아연 도금 평강선 외장
FE
절연 지지
(F)
종방향 방수 케이블 (스크린)
B
강철 테이프 외장
R
아연 도금 원형 강선 외장
G
아연 도금 강철 테이프 나선
HX
가교 할로겐 프리 폴리머 블렌드 외장
Y
폴리염화비닐(PVC) 내부 외장
Y
폴리염화비닐(PVC) 외부 외장
2Y
폴리에틸렌(PE) 외부 외장
1Y
폴리우레탄(PUR) 외부 외장
도체 단면, 모양 및 구조
코드
설명
R
원형 도체
S
부채꼴 도체
E
단선 도체
M
연선 도체
RE
원형 도체, 단선
RM
원형 도체, 연선
SE
부채꼴 도체, 단선
SM
부채꼴 도체, 연선
OM
타원형 도체, 연선
H
도파관
/V
압축 도체
동전 저항과 압축된 구리 선수의 가로 절단 사이의 관계
실제 응용 분야에서 압축 구리 도체의 설계는 압축 계수, 연선 구조, 재료 비저항 등 여러 요소를 고려해야 합니다.
예를 들어, 95mm² 압축 구리 도체의 경우 킬로미터당 저항은 0.193Ω/km를 초과해서는 안 되며, 이는 합리적인 연선 구조와 단선 직경을 통해 달성해야 합니다.
압축 과정은 도체의 비저항을 증가시키므로, 최종 저항 값이 표준 요구 사항을 충족하도록 설계 시 압축 계수 K3 및 연선 계수 K2와 같은 해당 보정 계수를 도입해야 합니다.
압축 구리 도체의 단면적과 직류 저항 간의 관계는 다음과 같은 요점으로 요약할 수 있습니다.
1. 반비례 관계: 단면적 A는 직류 저항 R에 반비례합니다. 즉, 단면적이 클수록 직류 저항은 작아집니다.
2. 압축 효과: 압축 과정은 도체를 경화시켜 비저항을 증가시키므로 보정 계수를 통해 조정해야 합니다.
3. 설계 요구 사항: 국가 표준(예: GB/T3956)에 따르면 도체의 직류 저항 값은 품질을 측정하는 핵심 지표이며, 단면적은 설계 및 계산의 기초일 뿐입니다.
4. 실제 응용에서의 조정: 생산 과정에서 비용을 절감하기 위해 단면적을 직류 저항 요구 사항을 충족하는 최소값으로 줄일 수 있지만, 이러한 관행은 케이블의 전반적인 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
따라서 압축 구리 도체를 설계하고 제조할 때는 단면적, 압축 계수, 재료 비저항과 같은 요소를 종합적으로 고려하여 도체의 직류 저항이 표준 요구 사항을 충족하고 실제 응용 분야의 성능 요구 사항을 충족하도록 해야 합니다.
압축 구리 도체의 압축 계수 K3 및 연선 계수 K2의 구체적인 계산 방법은 다음과 같습니다.
압축 계수 K3:
압축 계수 K3는 압축 후 도체의 실제 단면적과 압축되지 않았을 때의 이론적 단면적의 비율을 나타냅니다. 증거에 따르면 압축 계수의 값은 일반적으로 0.90이며, 이는 생산 경험과 공정 테스트를 기반으로 한 경험적 데이터입니다.
연선 계수 K2:
연선 계수 K2는 한 번의 연선 피치 내에서 단선의 실제 길이와 연선된 피치의 길이의 비율을 나타냅니다.
기타 관련 매개변수
1. 단선 직경: 단선 직경이 0.6mm보다 큰 연선 도체의 경우 K2는 1.02이고, 단선 직경이 0.6mm 이하인 연선 도체의 경우 K2는 1.04입니다.
2. 케이블링 계수: 단심 및 비케이블 다심 케이블의 경우 1이고, 케이블링된 다심 케이블의 경우 1.02입니다.
요약하면, 압축 구리 도체의 압축 계수 K3 및 연선 계수 K2의 구체적인 계산 방법은 다음과 같습니다. 압축 계수 K3: 일반적으로 값은 0.90입니다.
불 retardant 와이어와 케이블의 재료는 무엇입니까?
난연 전선은 방화 및 난연 기능을 갖춘 전선을 의미합니다. 일반적으로 시험 조건 하에서 전선이 연소된 후 전원이 차단되면 화염이 특정 범위 내에서 제어되고 확산되지 않습니다. 난연 및 유독성 연기 억제 성능을 가지고 있습니다. 전기 안전의 중요한 부분으로서 난연 전선의 재료 선택은 매우 중요합니다. 현재 시장에서 일반적으로 사용되는 난연 전선 재료에는 PVC, XLPE, 실리콘 고무 및 광물 절연 재료가 있습니다.
난연 전선 및 케이블의 재료 선택
난연 케이블에 사용되는 재료의 산소 지수가 높을수록 난연 성능이 우수하지만, 산소 지수가 증가함에 따라 다른 특성이 일부 손실될 수 있습니다. 재료의 물리적 특성과 가공 특성이 저하되어 작업이 어렵고 재료 비용이 증가하므로 산소 지수는 합리적이고 적절하게 선택해야 합니다. 일반적으로 절연 재료의 산소 지수가 30에 도달하면 제품은 표준의 C 등급 시험 요구 사항을 통과할 수 있습니다. 피복 재료와 충진 재료가 모두 난연 재료인 경우 제품은 B 등급 및 A 등급의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 난연 전선 및 케이블의 재료는 주로 할로겐 함유 난연 재료와 할로겐 프리 난연 재료로 나뉩니다.
1. 할로겐 함유 난연 재료는 연소 시 가열되면 분해되어 할로겐화수소를 방출합니다. 할로겐화수소는 활성 자유 라디칼 HO 라디칼을 포집하여 재료의 연소를 지연시키거나 소화하여 난연 효과를 얻을 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 재료에는 폴리염화비닐, 클로로프렌 고무, 클로로설폰화 폴리에틸렌, 에틸렌 프로필렌 고무 등이 있습니다.
1) 난연 폴리염화비닐(PVC): 가격이 저렴하고 절연성이 좋으며 난연성이 있어 일반 난연 전선 및 케이블에 널리 사용됩니다. PVC의 난연성을 향상시키기 위해 일반적으로 할로겐 난연제(데카브로모디페닐 에테르), 염소화 파라핀 및 시너지 난연제를 배합에 첨가하여 폴리염화비닐의 난연성을 향상시킵니다. 에틸렌 프로필렌 고무(EPDM): 우수한 전기적 특성, 높은 절연 저항 및 낮은 유전 손실을 가진 비극성 탄화수소이지만 EPDM은 가연성 재료입니다. 재료의 난연성을 향상시키기 위해 EPDM의 가교 정도를 낮추고 분자 사슬 절단으로 생성되는 저분자량 물질을 줄여야 합니다.
2) 저연 저할로겐 난연 재료는 주로 폴리염화비닐 및 클로로설폰화 폴리에틸렌에 사용됩니다. 폴리염화비닐 배합에 CaCO3 및 A(lOH)3를 첨가합니다. 붕산아연 및 MoO3는 난연 폴리염화비닐의 HCL 방출 및 연기를 줄여 재료의 난연성을 향상시키고 할로겐, 산성 미스트 및 연기 배출을 줄일 수 있지만 산소 지수를 약간 감소시킬 수 있습니다.
2. 할로겐 프리 난연 재료
폴리올레핀은 탄화수소로 구성된 할로겐 프리 재료입니다. 연소 시 이산화탄소와 물을 분해하며 눈에 띄는 연기나 유해 가스를 생성하지 않습니다. 폴리올레핀은 주로 폴리에틸렌(PE) 및 에틸렌-비닐 아세테이트(E-VA)를 포함합니다. 이러한 재료 자체는 난연제가 아니며, 실용적인 할로겐 프리 난연 재료로 가공하기 위해서는 무기 난연제 및 인계 난연제를 첨가해야 합니다. 그러나 비극성 물질의 분자 사슬에 극성 그룹이 부족하여 소수성이 있고 무기 난연제와의 친화력이 낮아 단단히 결합하기 어렵습니다. 폴리올레핀의 표면 활성을 향상시키기 위해 배합에 계면활성제를 첨가하거나, 극성 그룹을 포함하는 고분자를 폴리올레핀에 혼합하여 블렌딩함으로써 난연 충진제의 양을 늘리고 재료의 기계적 특성 및 가공 특성을 개선하여 더 나은 난연성을 얻을 수 있습니다. 이를 통해 난연 전선 및 케이블이 여전히 매우 유리하며 사용에 매우 친환경적임을 알 수 있습니다.
PE, PVC, XLPE, EPR 재료 의 차이
1.1 케이블 절연체 종류 선정은 다음 규정에 따라야 합니다:
1 운용 전압, 전류 및 특성, 환경 조건 하에서 케이블 절연체 특성은 정상적인 예상 수명 이상이어야 합니다.
2 운용 신뢰성, 시공 및 유지보수의 용이성, 최대 허용 운용 온도 및 비용의 종합적인 경제성을 고려하여 선정해야 합니다.
3 방화 장소의 요구 사항을 충족해야 하며 안전에 기여해야 합니다.
4 환경 보호와의 조화가 필요한 경우 환경 친화적인 케이블 절연체 종류를 선정해야 합니다.
1.2 일반적인 케이블 절연체 종류 선정은 다음 규정에 따라야 합니다:
1 중저압 케이블 절연체 종류 선정은 본 규정 제1.3조부터 제1.7조까지의 규정에 따라야 합니다. 저압 케이블은 폴리염화비닐 또는 가교 폴리에틸렌 압출 절연체 종류를 사용해야 하며, 중압 케이블은 가교 폴리에틸렌 절연체 종류를 사용해야 합니다. 환경 보호와의 조화가 필요한 경우 폴리염화비닐 절연 케이블은 사용해서는 안 됩니다.
2 고압 교류 시스템의 케이블은 가교 폴리에틸렌 절연체 종류를 사용해야 합니다. 운용 경험이 많은 지역에서는 자체 충진유입 케이블을 사용할 수 있습니다.
3 고압 직류 송전 케이블의 경우, 비드립 함침지 절연체 및 자체 충진유입 방식을 선택할 수 있습니다. 송전 용량을 증대시켜야 할 경우 반합성지 재료로 구성된 방식을 선택하는 것이 좋습니다. 일반 가교 폴리에틸렌 케이블은 직류 송전 시스템에 사용해서는 안 됩니다.
1.3 이동 전기 설비 및 자주 구부러지거나 높은 유연성이 요구되는 기타 회로에는 고무 절연체 및 기타 케이블을 사용해야 합니다.
1.4 방사선이 조사되는 장소에서는 절연체 종류의 요구 사항에 따라 가교 폴리에틸렌 또는 EPDM 절연체와 같이 방사선 조사 강도가 있는 케이블을 선정해야 합니다.
1.5 60°C 이상의 고온 장소에서는 고온 요구 사항, 지속 시간 및 절연체 종류에 따라 내열 폴리염화비닐, 가교 폴리에틸렌 또는 EPDM 절연체와 같은 내열 케이블을 선정해야 합니다. 100°C 이상의 고온 환경에서는 광물 절연 케이블을 선정해야 합니다. 일반 폴리염화비닐 절연 케이블은 고온 장소에서 사용해서는 안 됩니다.
1.6 -15°C 이하의 저온 환경에서는 저온 조건 및 절연체 종류 요구 사항에 따라 가교 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 절연체 및 내한 고무 절연체 케이블을 선정해야 합니다. 폴리염화비닐 절연 케이블은 저온 환경에서 사용해서는 안 됩니다.
1.7 혼잡한 공공 시설 및 저독성 난연 및 방화 요구 사항이 있는 장소에서는 가교 폴리에틸렌 또는 에틸렌 프로필렌 고무 등 할로겐 프리 절연체 케이블을 사용할 수 있습니다. 방화 시 저독성이 요구되는 경우 폴리염화비닐 케이블은 사용해서는 안 됩니다.
1.8 본 규정 제1.5조부터 제1.7조까지의 요구 사항을 제외하고, 6kV 이하 회로에는 폴리염화비닐 절연 케이블을 사용할 수 있습니다.
1.9 6kV 중요 회로 또는 6kV 이상의 가교 폴리에틸렌 케이블의 경우, 내외 반도체 및 절연층 동시 압출 공정 특성을 갖는 방식을 선정해야 합니다.
폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 가교 폴리에틸렌 및 에틸렌 프로필렌 고무 재료의 차이점:
네 가지 재료의 차이점
1. 폴리에틸렌. 영어 약자 PE, 에틸렌의 중합체로 무독성입니다. 착색이 용이하고 화학적 안정성이 우수하며 내한성, 내방사선성 및 우수한 전기 절연성을 가집니다.
2. 폴리염화비닐. 영어 약자 PVC, 염화비닐의 중합체입니다. 화학적 안정성이 우수하며 산, 알칼리 및 일부 화학 물질에 내성이 있습니다. 습기, 노화에 강하고 난연성이 있습니다. 사용 시 온도는 60°C를 초과할 수 없습니다 (폴리염화비닐은 연소 시 유독한 HCl 연기를 방출하며, 저온에서 경화됩니다). 폴리염화비닐은 연질 플라스틱과 경질 플라스틱으로 나뉩니다.
3. 가교 폴리에틸렌. 영어 XLPE는 PE의 성능을 향상시키는 중요한 기술입니다. 가교를 통해 개질된 PE는 성능이 크게 향상되어 PE의 기계적 특성, 환경 응력 균열 저항성, 내화학성, 크리프 저항성 및 전기적 특성이 크게 향상될 뿐만 아니라 내열 온도 수준도 크게 향상되어 PE의 내열 온도를 70°C에서 90°C 이상으로 높여 PE의 적용 범위를 크게 확장할 수 있습니다. 현재 가교 폴리에틸렌(XLPE)은 파이프, 필름, 전선 및 케이블 재료, 발포 제품 등에 널리 사용되고 있습니다.
4. 에틸렌 프로필렌 고무 (EPR). 전체 이름은 가교 에틸렌 프로필렌 고무로, 산화 저항성, 오존 저항성 및 부분 방전 안정성을 가집니다. 유전 손실 계수가 커서 138kV 이하의 전력 케이블 회로에만 사용됩니다. EPDM의 우수한 내수성으로 인해 EPDM 케이블은 해저 케이블에 적합하며, EPDM은 부드러움이 좋아 광산 및 선박에 매설하기에 더 적합합니다.
전력 케이블 선택에 따라야 하는 원칙은 무엇입니까?
전력 케이블 선택은 다음 원칙을 따라야 합니다:
1. 정격 전압:
사용 장소의 전압 레벨에 따라 적절한 전선 및 케이블을 선택하고, 케이블의 정격 전압이 실제 사용 전압보다 낮지 않도록 합니다.
2. 전류 용량:
부하 전류에 따라 적절한 전선 및 케이블 단면을 선택하여 최대 부하에서 케이블이 과열되지 않도록 하고, 전압 강하가 허용 범위 내에 있도록 합니다.
3. 안전 요구 사항:
안전 요구 사항에 따라 난연 케이블, 내화 케이블, 할로겐 프리 난연 케이블, 내화 케이블 등을 선택할 수 있습니다.
4. 기계적 강도:
기계적 인장, 압력 및 대형 스팬 크리프 저항을 견뎌야 하는 경우, 구리선 또는 강대 아머 구조 케이블과 같은 강화 케이블을 선택할 수 있습니다.
5. 경제성:
고부하 조건에서 경제적 전류 밀도에 따라 선택하고, 전력 손실 및 자본 투자가 가장 합리적인 범위 내에 있도록 고려합니다.
6. 포설 조건:
케이블 포설 환경 및 포설 방법에 따라 케이블의 모델 및 사양을 선택하여 케이블이 특정 포설 조건에 적응할 수 있도록 합니다.
7. 환경 요인:
케이블 포설 길이 및 포설 방법을 고려하여 케이블의 저항 및 전압 강하를 계산하고, 전력 시스템의 안전 요구 사항에 따라 케이블의 난연 등급을 선택합니다.
8. 종합적인 고려 사항:
전력 케이블을 선택할 때 목적, 전압, 환경 등 다양한 요인을 종합적으로 고려하고, 예제 계산을 통해 특정 응용 분야에 적합한 케이블을 보다 정확하게 선택해야 합니다.
위의 원칙을 통해 전력 케이블 선택이 실제 사용 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 안전성과 경제성을 갖도록 보장할 수 있습니다.
와이어 와 케이블 의 단열 저항 에 어떤 요인 이 영향을 미치는가?
와이어 및 케이블의 생산에서, 낮은 단열 저항 현상이 종종 발생합니다. 케이블의 단열 저항 값에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 사실,방열 저항 계수에 큰 영향을 미치는 네 가지 주요 요소가 있습니다..
1온도의 영향
온도가 높아질수록 방열 저항 계수는 감소합니다. 이것은 열 운동의 증가, 이온 생성 및 이주 증가로 인해 발생합니다. 전압의 작용 하에서,이온 이동으로 형성된 전도 전류가 증가하고 단열 저항이 감소합니다.
이론과 실습에 따르면 단열 저항 계수는 온도 상승에 따라 기하급수적으로 감소합니다.그리고 전도성은 온도 증가에 따라 기하급수적으로 증가합니다.
2전기장 강도의 영향
전기장 강도가 상대적으로 낮은 범위에서 있을 때, 이온의 이동성은 전기장 강도의 증가에 비례하여 증가한다.이온 전류와 전기장 강도는 옴의 법칙을 따르고전기장 강도가 상대적으로 높을 때, 전기장 강도가 증가함에 따라 이온의 이동성은 점진적으로 선형 관계에서 기하급수적 관계로 변합니다.전기장 강도가 붕괴에 가까워질 때, 많은 양의 전자 이동이 발생하여 단열 저항 계수를 크게 감소시킵니다.
표준에 명시된 각종 유선 및 케이블 제품의 저항전압 시험 전압은 이온 이동성이 전기장 강도에 비례하여 증가하는 단계에 있습니다.그래서 단열 저항 계수에 전기장 강도의 영향은 반영 될 수 없습니다표본이 분해 시험에 시달리면 방열 저항 계수에 전기장의 영향이 명확하게 반영됩니다.
3습도의 영향
물의 높은 전도성 때문에 물 분자의 크기는 폴리머 분자보다 훨씬 작습니다. 열의 작용으로,폴리머 매크로 분자와 구성 체인 세그먼트는 상대적으로 움직입니다., 그래서 물 분자는 쉽게 폴리머에 침투하여 폴리머의 전도 이온을 증가시키고 단열 저항을 줄일 수 있습니다.
이 표준 은 여러 가지 와이어 와 케이블 에 대한 몰입 테스트 를 명시 한다. 예를 들어, 단열 저항 을 측정 하기 전 에, 고무 샘플 은 24 시간 동안 물에 몰입 한다.용도는 사용 중에 습기와 물의 전기적 특성에 대한 영향에 대응하는 것입니다..
단열 저항은 단열 재료의 주요 전기 특성 중 하나이며 철선 및 케이블 제품 또는 재료의 중요한 지표입니다. 일반적으로,단열 저항이 특정 값보다 낮지 않아야 합니다.단열 저항 값이 너무 낮으면, 유선 및 케이블 라인을 따라 누출 전류는 필연적으로 증가하여 전기 에너지를 낭비합니다.전기 에너지는 열 에너지로 변환됩니다., 열 분해를 준비하고 열 분해 가능성을 증가시킵니다.
4물질 순수성의 영향
불순물은 물질에 섞여서 물질의 전도성 입자를 증가시키고 단열 저항을 감소시킵니다.특정 고무 및 플라스틱 물질의 단열 저항은 물질의 순도를 반영하고 표준에 해당하는지 확인합니다..
와이어와 케이블의 생산 중에, 프로세스는 엄격하게 작동 절차를 따르지 않습니다, 혼합 불순물 및 물 때문에 물질 거품,단열 코어 오차 또는 외부 지름 크기가 표준보다 작습니다., 단열 단열 또는 균열, 단열 긁힘 등 , 제품의 단열 저항을 줄일 것입니다.
따라서 단열 저항을 확인하기 위해서는 프로세스 동작에 문제가 있는지 확인해야합니다.단열 저항의 변화를 측정하면 단열 손상을 확인하고 사고를 예방할 수 있습니다..
왜 우리는 유선과 케이블을 위해 알루미늄 합금의 불순물 요소를 분석해야합니까?
유선 및 케이블 제조 산업에서, 알루미늄 막대, 알루미늄 합금 유선, 알루미늄 합금 스트립, 프로파일 등은 전기 사용을위한 중요한 재료입니다.전도성 알루미늄 합금의 중요한 시험 항목 중 하나는 화학 조성 분석입니다.알루미늄 합금의 등급을 결정하는 것 외에도, 구성 분석의 또 다른 중요한 목적은 불순물 원소의 함량을 결정하는 것입니다.
The reason why we need to analyze the impurity elements of conductive aluminum alloys is that the manufacturing process of aluminum alloys is to add a certain proportion of alloying elements to pure aluminum이 첨가 된 합금 원소는 일반적으로 미량 원소이며, 특히 전도성 알루미늄 합금에 첨가 된 미량 원소의 비율은 일반적으로 1.0%를 초과하지 않습니다.우리가 일반적으로 추가하는 미량 합금 원소는 Cu입니다., Mg, Fe, B, Zr 및 기타 원소, 그러나 Zr, Cr, V, Mn, Li 및 Ti는 알루미늄 합금 전도 물질의 저항성에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 Zr의 함량을 엄격히 통제해야합니다.Cr알루미늄 합금 전도성 물질에서, V, Mn, Li 7 및 Ti. 알루미늄 합금의 전도성에 불순물 요소의 유해한 영향을 줄이십시오.
2024년 어떤 케이블 제품이 높은 시장 수요를 가질까요?
신에너지 자동차
신에너지 자동차 케이블은 적용 시나리오에 따라 차량 내 케이블, 충전 파일 케이블, 온보드 충전 케이블로 나눌 수 있습니다. 신에너지 전기 자동차의 급속한 발전은 관련 케이블 산업에 좋은 시장 기회를 제공했습니다. 자동차 제조업체들이 신에너지 자동차 분야에 대한 투자를 늘리면서 차량 전동화가 대세가 되었고, 신에너지 자동차 케이블 역시 새로운 성장점을 맞이할 것입니다. 중국 자동차 케이블 시장 규모는 2025년에 180억 6천만 위안에 달할 것으로 예상됩니다. 산업 전환 또는 에너지 전략의 관점에서 볼 때 신에너지 자동차 케이블의 전망은 매우 넓습니다. 향후 5년간 신에너지 자동차 케이블 분야는 엄청난 발전 공간을 맞이할 것입니다.
해양 건설
중국의 해저 케이블 산업은 최근 몇 년간 변동적인 상승 추세를 보였습니다. 2020년에는 해상 풍력 발전의 '설치 붐'에 힘입어 해저 케이블 시장 규모가 전년 대비 12.64% 크게 증가하여 약 134억 위안에 달하며 최근 몇 년간 최고치를 기록했습니다. 해상 풍력 발전, 국제 통신망 업그레이드, 해양 석유 플랫폼 개발 등 다양한 응용 분야의 미래 수요를 바탕으로 중국 해저 케이블 시장은 2027년에 200억 위안에 달하고 연평균 성장률은 약 6%에 이를 것으로 예상됩니다.
특수 장비
현재 조선, 철도 운송, 청정 에너지, 항공 우주, 석유 화학, 신에너지 자동차 등 산업에서는 다수의 특수 케이블 사용이 요구되고 있습니다. 과학 기술의 발전, 전통 산업의 변혁 및 업그레이드, 전략적 신흥 산업 및 첨단 제조업의 왕성한 발전과 함께 중국 경제 및 사회는 안전, 환경 보호, 저탄소 에너지 절약, 정보화, 지능화 방향으로 더욱 발전하고 있습니다. 국가 스마트 그리드 건설 및 현대화, 도시 건설, 도시 및 농촌 전력망의 대규모 변혁, 신에너지 발전소 건설은 전선 및 케이블 응용에 대한 더 높은 요구를 제기하고 있으며, 이는 특수 전선 및 케이블 개발에 새로운 발전 기회를 제공합니다.
30 케이블 공통 문제 지식 대중화 (5)
23. 전력 케이블의 내부 보호층과 외부 보호층이 어디에 위치합니까? 어떤 재료를 사용합니까? 그것은 무엇을합니까?
답: In order to have better contact between the insulation layer and the cable conductor and eliminate the increase in electric field intensity on the conductor surface caused by the roughness of the conductor surface, 전도기 표면은 일반적으로 금속화 된 종이 또는 반도체 종이 테이프의 내부 보호층으로 덮여 있습니다.절연 층과 금속 껍질 사이의 더 나은 접촉을 보장하기 위해, 외부 보호층은 일반적으로 단열층을 둘러싸고 있습니다. 외부 화면 층은 내부 화면 층과 동일한 재료로 만들어집니다.그리고 때로는 구리 테이프 또는 엮은 구리 와이어 테이프로 묶여 있습니다..
24케이블의 운송, 부하 및 부하 과정에서 우리는 무엇을 주목해야합니까?
답: (1) 운송, 로딩 및 배하 과정에서 케이블 및 케이블 드럼은 손상되지 않아야합니다. 케이블 드럼을 차량에서 직접 밀어내는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.케이블은 일반적으로 평면으로 운반하거나 보관해서는 안됩니다..
(2) 케이블 드럼을 운반하거나 롤링하기 전에 케이블 드럼이 단단하고 케이블이 단단하게 롤되어 있는지 확인해야합니다.기름으로 가득 차있는 케이블과 압력 기름 탱크 사이의 오일 파이프는 고정되어 손상되지 않아야합니다.압력 오일 탱크는 안전하고 압력 표시는 요구 사항을 충족해야합니다.
25전력 케이블의 가로 절단 선택 시 어떤 측면을 고려해야 합니까?
대답: 다음 과 같은 점 들 을 고려 해야 한다.
(1) 케이블이 허용하는 장기 작동 전류
(2) 단전 시 열 안정성
(3) 선의 전압 하락은 허용되는 작업 범위를 초과할 수 없습니다.
26전력 케이블은 공기선과 비교해서 어떤 장점이 있을까요?
답: (1) 신뢰성 있는 작동. 지하 같은 숨겨진 장소 에 설치 되어 있기 때문 에 외부 의 힘 에 의해 손상 이 덜 되고 실패 할 가능성 이 적다.전원 공급은 안전하며 사람들에게 해를 끼치지 않을 것입니다.;
(2) 유지보수 작업 부하가 작고 빈번한 점검이 필요하지 않습니다.
(3) 기둥 과 타워 를 세울 필요 가 없다.
(4) 전력 요인을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
27케이블 화재 예방을 위해 어떤 조치가 취해지고 있습니까?
답: (1) 불 retardant 케이블을 사용 합니다.
(2) 방화력 있는 케이블 받침대 를 사용 한다.
(3) 불 retardant 코팅 을 사용 한다.
(4) 케이블 터널, 미세닌 출구 등에 방화벽과 방화장벽을 설치해야 합니다.
(5) 오일 파이프 라인 및 폭발 방지 문 을 피하는 가공 케이블 이 필요 합니다. 그렇지 않으면, 지역 파이프 침투 또는 열 단열 및 화재 예방 조치가 취되어야 합니다.
28케이블 고장란 무엇인가? 몇 가지 일반적인 유형이 있습니까?
답: 케이블 고장이 예방 테스트 중에 케이블의 단열 고장이 실패하거나 단열 고장이 발생하여 케이블 라인이 전력 끊기를 일으키는 실패를 의미합니다.전선 소모일반적으로 발생하는 오류는 지상 오류, 단회로 오류, 단속 오류, 플래시 오버 오류 및 혼합 오류입니다.
29"전기 산업의 안전에 관한 규정"에 따르면 전기 노동자들이 충족해야 할 조건은 무엇입니까?
답: 다음 조건이 충족되어야 합니다.
(1) 의사 의 결정 에 따라 건강 하고, 일 을 방해 할 질병 이 없는 사람
(2) 직무 및 업무의 성격에 따라 필요한 전기 기술 지식을 갖추고, 관련 절차, 전문 기술 및 안전한 운영 기술을 숙지하고 시험에 합격합니다.
(3) 전기 충격 에 대한 첫 번째 도움 방법 을 능숙 하게 사용 해야 한다.
30. 전력 케이블의 내부 보호층과 외부 보호층이 어디에 위치합니까? 어떤 재료를 사용합니까? 그것은 무엇을합니까?
답: In order to have better contact between the insulation layer and the cable conductor and eliminate the increase in electric field intensity on the conductor surface caused by the roughness of the conductor surface, 전도기 표면은 일반적으로 금속화 된 종이 또는 반도체 종이 테이프의 내부 보호층으로 덮여 있습니다.절연 층과 금속 껍질 사이의 더 나은 접촉을 보장하기 위해, 외부 보호층은 일반적으로 단열층을 둘러싸고 있습니다. 외부 화면 층은 내부 화면 층과 동일한 재료로 만들어집니다.그리고 때로는 구리 테이프 또는 엮은 구리 와이어 테이프로 묶여 있습니다..
30 케이블 공통 문제 지식 대중화 (4)
18. 케이블 도체 연결부의 기계적 강도 요구 사항은 무엇입니까?
답변: 연결부의 기계적 강도는 일반적으로 케이블 도체 자체의 인장 강도보다 낮습니다. 고정 설치된 전력 케이블의 경우 연결부의 인장 강도는 도체 자체의 인장 강도의 60% 이상이어야 합니다.
19. 전력 케이블 절연층 재료의 주요 특성은 무엇입니까?
답변: 다음과 같은 주요 특성을 가져야 합니다:
(1) 높은 절연 파괴 강도;
(2) 낮은 유전 손실;
(3) 상당히 높은 절연 저항;
(4) 우수한 방전 저항;
(5) 특정 연성과 기계적 강도;
(6) 장기간 안정적인 절연 성능.
20. 전선 및 케이블의 응용 분야는 주로 세 가지 범주로 나뉩니다:
(1), 전력 시스템
전력 시스템에 사용되는 전선 및 케이블 제품에는 주로 가공 송전선, 버스바(버스바), 전력 케이블(플라스틱 케이블, 유면 전력 케이블(플라스틱 전력 케이블로 대체됨), 고무 피복 케이블, 가공 절연 케이블), 분기 케이블(일부 버스바 대체), 전자기선, 전력 설비용 전기 장비 전선 및 케이블 등이 있습니다.
(2), 정보 전송 시스템
정보 전송 시스템에 사용되는 전선 및 케이블에는 주로 국선 전화 케이블, 텔레비전 케이블, 전자 케이블, 고주파 케이블, 광섬유 케이블, 데이터 케이블, 전자기선, 전력 통신 또는 기타 복합 케이블 등이 있습니다.
(3), 기계 장비, 계측 시스템
가공 송전선을 제외하고 이 섹션의 거의 모든 제품이 적용되지만 주로 전력 케이블, 전자기선, 데이터 케이블, 계측 케이블 등이 있습니다.
21. 전선 및 케이블 제품은 주로 다섯 가지 범주로 나뉩니다:
(1), 나선 및 나선 도체 제품
이러한 유형의 제품의 주요 특징은 다음과 같습니다. 절연 및 피복층이 없는 순수 도체 금속, 예: 강심 알루미늄 연선, 구리 알루미늄 버스바, 전기 기관차선 등; 가공 기술은 주로 용해, 압연, 인발 시스템, 연선/압축 연선 등과 같은 압력 가공입니다. 제품은 주로 교외, 농촌, 사용자 주 회선, 스위치 캐비닛 등에 사용됩니다.
(2), 전력 케이블
이러한 유형의 제품의 주요 특징은 다음과 같습니다. 도체에 절연층을 압출(권선)하는 것, 예: 가공 절연 케이블, 또는 여러 코어(전력 시스템의 위상선, 중성선 및 접지선에 해당)를 꼬는 것, 예: 두 개 이상의 코어를 가진 가공 절연 케이블, 또는 피복층을 추가하는 것, 예: 플라스틱/고무 피복 전선 및 케이블. 주요 공정 기술에는 인발, 연선, 절연 압출(권선), 케이블링, 장갑화, 피복 압출 등이 포함됩니다. 다양한 제품의 다양한 공정 조합에는 특정 차이가 있습니다.
제품은 주로 발전, 배전, 송전, 변전 및 전력 공급선의 강력한 전기 에너지 전송에 사용되며, 대전류(수십 암페어에서 수천 암페어) 및 고전압(220V에서 500kV 이상)입니다.
(3) 전기 장비용 전선 및 케이블
이러한 유형의 제품의 주요 특징은 다음과 같습니다. 다양한 종류와 사양, 광범위한 응용 분야, 대부분의 작동 전압은 1kV 이하이며, 내화 케이블, 난연 케이블, 저연 할로겐 프리/저연 연기 저할로겐 케이블, 흰개미 방지, 쥐 방지 케이블, 내유/내한/내열/내마모 케이블, 의료/농업/광업 케이블, 박벽선 등 특수 용도를 위한 신제품이 지속적으로 파생됩니다.
(4), 통신 케이블 및 광섬유 (간략 소개)
지난 20년간 통신 산업의 급속한 발전과 함께 제품도 놀라운 속도로 발전했습니다. 과거의 단순한 전화 및 전신 케이블에서 수천 쌍의 음성 케이블, 동축 케이블, 광 케이블, 데이터 케이블, 심지어 복합 통신 케이블로 발전했습니다.
이러한 제품의 구조 치수는 일반적으로 작고 균일하며 높은 제조 정밀도가 요구됩니다.
(5), 전자기선 (권선)
주로 다양한 모터, 계측기 등에 사용됩니다.
전선 및 케이블의 파생 제품/신제품은 주로 다양한 응용 상황, 응용 요구 사항, 장비 편의성 및 장비 비용 절감으로 인해 발생합니다. 새로운 재료, 특수 재료를 사용하거나 제품 구조를 변경하거나 공정 요구 사항을 개선하거나 다양한 제품을 결합하여 생산합니다.
난연 케이블, 저연 할로겐 프리/저연 연기 저할로겐 케이블, 흰개미 방지, 쥐 방지 케이블, 내유/내한/내열 케이블 등 다양한 재료를 사용합니다. 제품 구조 변경, 예: 내화 케이블 등; 기술 요구 사항 개선, 예: 의료 케이블 등; 복합 제품, 예: OPGW 등; 설치 편의성 및 장비 비용 절감, 예: 사전 제작된 분기 케이블 등
22. 케이블을 설치할 때 어떤 요구 사항을 충족해야 합니까?
답변: 다음 요구 사항을 충족해야 합니다:
(1) 안전한 작동 측면에서 모든 종류의 외부 손상을 최대한 피하고 케이블 회선의 전력 공급 신뢰성을 향상시킵니다.
(2) 경제적인 측면에서 가장 많은 투자를 절감하는 측면을 고려합니다.
(3) 건설 측면에서 케이블 회선의 경로는 작동 후 작업 및 유지 보수에 편리해야 합니다.
30개의 케이블 공통 문제 지식 대중화(1)
1. 용도별로 일반적으로 사용되는 전선 및 케이블의 종류는 무엇인가요?
답변: 용도에 따라 나선, 절연 전선, 내열 전선, 차폐 전선, 전력 케이블, 제어 케이블, 통신 케이블, 고주파 케이블 등으로 나눌 수 있습니다.
2. 절연 전선에는 어떤 종류가 있나요?
답변: 일반적인 절연 전선은 다음과 같습니다. PVC 절연 전선, PVC 절연 유연 전선, 니트릴 폴리염화비닐 혼합 절연 유연 전선, 고무 절연 전선, 농업용 지하 직매 알루미늄 코어 플라스틱 절연 전선, 고무 절연 면사 직조 유연 전선, PVC 절연 나일론 피복 전선, 전기 및 조명용 PVC 절연 유연 전선 등입니다.
3. 케이블 액세서리에는 무엇이 있나요?
답변: 일반적으로 사용되는 전기 액세서리에는 케이블 터미널 정션 박스, 케이블 중간 정션 박스, 연결 파이프 및 터미널, 강판 정션 슬롯, 케이블 트레이 등이 있습니다.
4. 케이블 중간 조인트란 무엇인가요?
답변: 케이블의 도체, 절연 차폐층 및 보호층을 케이블에 연결하여 케이블 라인을 연결하는 장치를 케이블 중간 조인트라고 합니다.
5. 전력 케이블의 단면을 선택할 때 어떤 측면을 고려해야 하나요?
답변: 다음 측면을 고려해야 합니다:
(1) 케이블이 장시간 통과할 수 있도록 허용되는 작동 전류;
(2) 단락 시 열 안정성;
(3) 선로의 전압 강하는 허용 작동 범위를 초과할 수 없습니다.
고성능 케이블은 내구성, 유연성과 차폐성에서 최고를 제공하여야 합니다!
케이블 제조업체는 더 넓은 온도 범위, 더 많은 보호 기능 및 더 높은 기계적 내구성으로 끊임없이 도전합니다.또한 매우 혹독한 환경과 점점 더 복잡한 응용 프로그램에 필요한 굴곡 저항과 화학 저항과 같은 특성을 갖습니다.하지만 케이블 장애와 시스템 다운타임은 때때로 발생합니다. 왜?
케이블 고장 케이블 고장 으로 인한 많은 문제 들, 특히 극심 하고 혹독 한 환경 에서 작동 하는 문제 들 은 처음부터 케이블 을 올바르게 선택 한다면 피할 수 있다.사람들은 케이블을 선택하는 것이 쉽다고 말할 수도 있습니다.사실, 올바른 온도 범위를 맞추고 PVC 자켓에 의존하는 것은 간단합니다. 그러나 고려해야 할 문제는 훨씬 더 많습니다.
기술자 들 은 완벽하게 일치 하는 케이블 을 완성 하기 전 에 많은 세부 사항 을 고려 해야 합니다. 플렉스 케이블 과 플렉스 케이블 은 특정 플렉스 방패 를 필요로 합니다. 방패 가 찢어지고 연속성 이 상실 될 때,표준 엽록소 보호 장치 선택은 시스템 고장으로 이어질 수 있습니다.유연성 및 굽기성 사이의 차이점을 염두에 두어야 합니다. 케이블이 굽고 부착 할 수 있는 것이 중요합니다.유연한 케이블은 설치가 쉬워지고 또한 캐비닛과 케이블 트레이의 결함 검출을 단순화합니다..
케이블을 캐비닛에 연결하는 데 사용할 때, 둥근 케이블은 전형적인 나선 케이블보다 더 나은 밀폐를 제공합니다. 따라서,선을 고려 한 후 올바르게 구부러짐의 정도를 선택해야합니다. 일부 제조 애플리케이션에서 케이블은 끊임없이 구부러질 것입니다. 수백만 개의 구부러기를 견딜 수 있는 능력은 유연성보다 더 복잡합니다. 그렇다면 구부러진 케이블을 선택하는 방법은 무엇입니까?고려해야 할 첫 번째 것은 구부리는 종류입니다, 그것은 단축, 회전, 또는 다축? 각 유형은 케이블의 다른 특성을 요구합니다.
백본 케이블, 분기 케이블과 분산 케이블 사이의 관계가 무엇입니까
1. 연락처: 백본 케이블은 전원 공급 장치에 직접 연결된 케이블을 의미하며, 분기 케이블은 분전반에서 나와 사용자 또는 각 작업장으로 연결되는 케이블을 의미하며, 분배 케이블은 분전반에 전기적으로 연결된 케이블을 의미합니다. 이들의 기능은 통신실과 각 사용자 클라이언트를 연결하는 브리지 체인 역할을 하는 것입니다.
2. 차이점: 백본 케이블과 분배 케이블의 수는 유사할 수 없습니다. 백본 케이블은 하나 또는 두 개여야 하며, 분기 케이블은 두 개 이상이어야 하고, 분배 케이블은 더 많아야 합니다. 분기 케이블은 수직 분기 및 수평 분기로 나뉩니다. 수직 분기의 경우 주로 고층 건물에 적용됩니다. 일반적으로 현장에서 측정하고 도면에 따라 분할합니다. 즉, 케이블의 단면적은 각 층의 부하에 따라 선택하고, 케이블 모델은 프로젝트의 내화 등급에 따라 선택하며, 케이블 길이는 저압 분전반과 분기의 가장 높은 층 사이의 거리에 따라 선택합니다. 수평 분기 케이블의 경우, 선 선택 기준은 수직 분기와 동일하지만, 수평 분기 케이블의 길이는 주 케이블보다 길 수 있지만, 단면적은 주 케이블 단면보다 작아야 합니다. 수직 주 케이블은 분기 케이블의 세 단면 레벨보다 높아야 한다는 점에 유의해야 합니다.
케이블 외부 쉬스를 선택하는 방법?
케이블 껍질의 선택은 다른 상황과 결합하여 관련 표준의 요구 사항에 따라 이루어져야 합니다.
1 케이블 껍질 선택은 다음 요구 사항을 충족해야합니다.
1.1 AC 시스템에서 단핵 전력 케이블의 경우, 외부 힘에 대한 케이블의 저항을 강화할 필요가 있을 때, 비자극적 금속 방부층을 사용해야 한다.효과적 인 비 자석 처리 없이 강철 갑옷을 사용하지 않아야합니다..1.2 습한, 화학적으로 부식성 환경 또는 물에 침몰할 수 있는 케이블의 경우, 금속층, 강화층 및 방패는 폴리에틸렌 외부 껍질이 있어야 한다.그리고 물 속의 케이블의 두꺼운 철선 방패는 외곽 껍질을 부착해야 합니다.
2직접 매장 시 케이블의 외부 껍질 선택은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.2.1 케이블이 고압에 노출되거나 기계적 손상을 입을 위험이 있을 때, 강화층 또는 철강 테이프 방패가 있어야 한다.2.2 이동할 수 있는 토양에서, 예를 들어, 움직이는 모래층과 뒷충지 지대에서, 케이블은 철선을 장착해야 한다.2.3 흰개미에 의해 심각하게 위험에 처한 지역에서 사용되는 진압 케이블의 경우, 더 높은 경도를 가진 외부 껍질이 선택되어야 한다.또는 더 단단한 얇은 외부 껍질이 일반 외부 껍질에 부착 될 수 있습니다.재료는 나일론 또는 특수 폴리올레핀 코폴리메리화 된 물체 등이 될 수 있습니다. 또한 금속 장갑 또는 철강 테이프로 장갑 될 수 있습니다.
3공기 상에 고정된 설치를 위한 케이블 껍질의 선택은 다음의 요구 사항을 충족해야 합니다.3.1 작은 가로 절개로 엑스트루드된 플라스틱 단열 케이블이 직접 팔지대에 배치되면 철 테이프로 장착되어야 한다.3.2 높은 안전 요구 사항과 지하 여객 운송 및 상업 시설과 같은 심각한 설치류 침입이 있는 장소에서플라스틱 단열 케이블은 금속 테이프 또는 철강 테이프로 장갑되어야 합니다..3.3 케이블이 높은 떨어지는 힘의 조건에 있을 때, 다핵 케이블은 철선으로 장갑되어야 하며, AC 단핵 케이블은 1항의 규정에 따라야 한다.
4 수중 설치용 케이블 껍질의 선택은 다음의 요구 사항을 충족해야 합니다.4.1 강철 테이프 장갑은 해조선, 항해 불가능한 하천 등에서 긴장을 견딜 수 있는 장갑층이 필요하지 않은 케이블에 사용할 수 있다.4.2 강, 호수 및 바다의 케이블의 경우, 선택된 철선 방부형은 스트레스 조건에 부합해야 한다.보호 및 염증 저항 강화 요구 사항을 충족하는 외부 껍질이 선택 될 수 있습니다..
목적과 충돌 연피 케이블의 선택 원리가 무엇입니까?(2)
고무 껍질의 케이블의 특징:1다른 케이블의 비교할 수 없는 부드러움2좋은 전기 단열 성능과 화학적 안정성3좋은 물리적 및 기계적 특성 및 마모 저항;4기름 저항성, 불 retardant, 추위 저항성, 열 저항성에 대한 요구 사항
자신에게 맞는 케이블을 선택하는 것은 중요한 문제가 되었습니다.1: 각종 측면의 케이블의 성능 지표에 대한 자세한 이해, 예를 들어 노후 저항, 압축 저항, 그리고 고무 껍질의 케이블의 서비스 수명.상세한 조사와 이해, 그 다음 자신의 사용 조건에 부합하는지 판단2: 케이블 사용에 대한 주변 환경의 영향력 케이블 사용 중, 자신의 사용 조건에 의해 제한되는 것 외에도,또한 결정적인 역할을 하는 몇 가지 외부 요인이 있습니다.예를 들어, 자기장의 간섭이 있다면 케이블을 보호해야 합니다.그것은 케이블의 외부 껍질에 큰 도전을 제기따라서 선택은 실제 상황에 따라 이루어져야 합니다.3: 케이블의 사용 기능을 명확히 합니다. 제어 케이블이든 고무 껍질의 케이블이든, 그 성능이 아무리 훌륭하더라도 말이죠.우리가 해야 할 일은 케이블을 사용하기에 적합한 위치에 설치하는 것입니다.이렇게만 케이블의 원래 성능과 수명을 달성할 수 있습니다.
목적과 충돌 연피 케이블의 선택 원리가 무엇입니까?(1)
우리가 흔히 사용하는 전력 케이블 중에서도 고무 껍질 케이블은 그 중 하나입니다. 고무 껍질 케이블은 선도자로 다단계 얇은 구리 와이어를 가진 부드럽고 이동 가능한 케이블의 일종입니다.고무 단열 및 고무 껍질일반적으로는 일반용 고무 껍질의 유연 케이블, 전기 용접기 케이블, 잠수용 모터 케이블, 라디오 장치 케이블 및 사진 광원 케이블을 포함합니다..그래서 고무 껍질 가 된 케이블 의 사용 과 선택 원칙 은 무엇 입니까? 다음은 간략 한 소개 입니다.
고무 껍질 케이블의 응용 고무 껍질 케이블은 다양한 전기 장비, 가정용 기기, 전기 기계,가전용 전기장비 및 휴대용 전원 케이블케이블의 외부 기계적 힘에 따라 제품 구조는 세 가지 유형으로 나뉘어 있습니다. 가볍고 중량 및 무거운,그리고 섹션에 적절한 연결이 있습니다일반적으로 가전제품 및 소형 전기 장비에 가볍게 사용되는 고무 껍질 케이블은 부드러움과 가벼움, 그리고 좋은 굽기 성능이 필요합니다.고무 껍질로 덮인 중간 용량 케이블은 산업용을 제외하고 농업 전기화에서 널리 사용됩니다., 그리고 무거운 용량 케이블은 항구 기계, 프로젝터, 가족 비즈니스 및 다른 경우에 대용량 수압 관개 및 배수 역과 같은 경우에 사용됩니다.이 유형의 제품은 좋은 다재다능성을 가지고 있습니다., 완전한 일련의 사양, 좋은 안정적인 성능.
퍼체싱이 전보를 칠 때 이점과 불리한 점을 확인하는 방법?
우선 색깔을 보세요. 구리 심선은 황적색을 띠는 것이 구리 품질이 좋다는 것을 나타내며, 황백색은 저품질 구리의 반응입니다. 알루미늄 심선은 일반적인 것이 빛 아래에서 은백색 광택을 내야 하며, 어둡고 탁해 보이는 것은 품질이 좋지 않습니다.
둘째, 손으로 전선을 구부려 강도를 테스트합니다. 좋은 전선은 강도가 좋고 매우 잘 구부러집니다. 일부 불량 전선은 몇 번 구부리면 절연층이 파손되고, 손으로 벗겨낼 수도 있습니다. 절연.
그런 다음 전선의 길이와 심선의 두께가 조작되었는지 확인해야 합니다. 관련 표준에 따르면 전선의 길이 오차는 5%를 초과할 수 없으며, 단면 직경은 0.02%를 초과할 수 없습니다. 두 근이 부족하면 단면에서 위조 현상이 발생합니다.
또한 절연체의 일부를 잘라내어 심선이 절연체 중앙에 있는지 확인합니다. 중앙에 있지 않은 것은 낮은 공예로 인한 심선 편심 현상입니다. 사용할 때 전력이 낮으면 안전하지만, 양이 많아지면 얇은 쪽이 파손될 가능성이 높습니다.
마지막으로 식별이 완전한지 확인할 수 있습니다. 케이블 공장 이름, 전선 모델, 사양, 단면적, 길이, 정격 전압, 제조 날짜, 구현된 인증 번호 또는 인증 마크가 있어야 합니다. 이러한 표시가 불완전하거나 누락된 경우 소비자는 구매 시 주의해야 합니다.
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수분에 대한 전기 케이블 폭발을 위한 약간의 규정
UNE 20460-3:1996 표준 규정은 다양한 환경 조건에서의 케이블 사용에 관한 것으로, 특히 전기 케이블이 습기에 노출될 수 있는 정도에 대해 다룹니다.
AD1 등급: 벽에 일반적으로 물 흔적이 보이지 않지만, 예를 들어 증기의 형태로 짧은 기간 동안 나타날 수 있으며 통풍이 잘 되어 빠르게 건조되는 곳에서 사용할 수 있는 케이블입니다.
AD2 등급: 물방울 형태로 물 증기가 가끔 응결되거나 증기가 가끔 존재할 수 있는 상황에서 사용할 수 있는 케이블입니다.
AD3 등급: 물방울이 수직에서 60도 이상 각도로 떨어지는 곳, 벽 및/또는 바닥에 물 증기가 연속적인 막으로 나타나는 장소입니다.
AD4 등급: 모든 방향에서 물 분사가 발생하는 곳, 예를 들어 실외에 설치된 특정 조명기구 또는 캐비닛에 적용되는 케이블이 물 투사에 노출될 수 있는 장소입니다.
AD5 등급: 모든 방향에서 물 분사가 발생하는 AD5 등급, 호스가 정기적으로 물이 있는 곳(안뜰, 세차장)에서 사용되는 장소입니다.
AD6 등급: 해변, 부두 등 바다 가장자리와 같은 장소에서 사용됩니다. 물결이 칠 가능성이 있습니다.
AD7 등급: 침수될 가능성이 있거나 물이 장비의 가장 높은 지점에서 최대 150mm까지 도달할 수 있는 장소에서 사용됩니다. 장비의 가장 낮은 부분은 수면 아래 1미터 이상이 될 수 있습니다. 즉, 간헐적, 부분적 또는 완전한 침수의 가능성이 있습니다.
AD8 등급: 수영장과 같이 전기 장비가 물에 완전히 잠기고 영구적으로 1바 이상의 압력을 받는 장소에서 사용됩니다. 주변 환경은 영구적이고 완전한 물 침수의 가능성이 있습니다.
일반적인 방화 retardant 전선 및 케이블의 종류 및 특성
1일반 불 retardant 전선 및 케이블일반 방화 retardant 와이어 및 케이블의 단열 및 배열 재료는 일반적으로 알로겐을 함유한 폴리머 물질 (또는 방화 retardant을 함유한 알로겐을 첨가하여 변형) 이다.폴리 비닐 염화물 (PVC) 은 일반적으로 사용 됩니다일반 PVC 樹脂은 높은 전기 단열, 화학 저항, 경사 저항, 노화 저항 및 저렴한 가격의 특성을 가지고 있습니다. 그러나 PVC가 타면,수소 염소를 방출합니다., 일산화탄소, 이산화탄소, 다양한 향기성 탄화수소, 염화 화합물 및 다른 독성 및 유해 가스.
2저연소 하로겐 없는 불 retardant 와이어 및 케이블저연소 및 할로겐이없는 불 retardant 와이어 및 케이블의 단열 및 껍질 재료는 주로 플루오린과 같은 할로겐을 포함하지 않는 열 플라스틱 elastomer 재료입니다.염소, 브롬 및 요오드. 수은, 크롬, 캐드미움, 납 및 환경 오염을 일으키는 다른 중금속 원소는 생산 과정에서 제외됩니다. 폴리아 아미드가 종종 재료로 사용됩니다.이 케이블의 화염 retardant 메커니즘은 중단 스위치인터럽트 교환 장화 retardant는 장화 retardant 물질의 연소 동안 생성 된 열의 일부를 제거하는 것을 의미합니다.소재가 열 분해 온도를 유지할 수 없도록, 따라서 연화 가스를 계속 생산 할 수 없습니다, 그래서 연소는 스스로 꺼집니다.
젠글란 케이블 테크놀로지 (Zhenglan Cable Technology Co., Ltd) 는 불 retardant 와이어, 낮은 연소 하로겐 무료 불 retardardanet 와이어, 불 저항 와이어, 불 retardant 및 불 저항 와이어 제조. 귀하의 조사를 환영합니다.
왜 단일 코어 장갑 케이블은 비 자석 물질을 사용해야합니까?
단일 코어 케이블이 교류 또는 직류로 시작되거나 중지되면, 케이블 주위에 대응하는 교류 자기장이 생성됩니다.그리고 금속 물질에 유도 전류가 생성됩니다이 전류는 물의 소용돌이처럼 금속 물질 내부로 흐릅니다. 그래서 에디 전류, 또는 짧은 에디 전류라고 불립니다.에디 전류의 열 효과는 짧은 시간에 금속 물질을 따뜻하게 할 수 있습니다. 열이 시간 내 방출 될 수 없다면 케이블 단열 층이 녹거나 노화를 가속화 할 것이며 단열 성능이 약화되어 케이블 고장이 발생할 것입니다.
장갑 강철 스트립은 좋은 자기 전도성을 가지고 있으며, 작은 자기장 아래 자기화되어 에드디 전류를 생성 할 수 있습니다.구리 테이프, 알루미늄 테이프 또는 비자기 금속 와이어가 단일 코어 케이블의 방어를 위해 사용되어야 합니다.
또한, 건설 도중 완성 된 형태로 단일 코어 케이블을 배치하는 것이 좋습니다. 단일 코어 케이블은 철 파이프, 철 클램프 등과 같은 자기 물질을 가능한 한 피해야합니다.밀폐회로 자기 물질을 형성할 수 있는.
또한, 3핵 케이블의 경우, 3핵 단계 관계로 생성되는 교류 자기장은 서로 취소되므로, 유도된 전류 벡터의 합은 0이다.그리고 어떤 자기 힘도 갑옷을 통과하지 않습니다.따라서 철 테이프 장갑을 사용할 수 있습니다.
태양광 케이블은 왜 주석 도금 구리 도체를 사용하는가?
틴은 은 금속이기 때문에 틴은 은색으로 보입니다. 틴 틴의 과정은 맨 구리 와이어보다 조금 더 복잡합니다. 실내 온도에서,진은 공기 중에 매우 안정적입니다., 텐의 표면에 밀도가 높은 산화물 필름이 형성되기 때문에 텐의 지속적인 산화를 방지합니다. 따라서 구리 표면은 텐으로 되어 있습니다. 첫 번째는 저항에 영향을 미치지 않습니다.그리고 두 번째는 어느 정도 구리의 산화 저항을 향상시킬 수 있습니다..
철 및 케이블 선도자에 대한 틴, 은화 (또는 심지어 금화) 의 목적은 고 온도 및 습도에서 구리 선이 산화되고 검어지는 것을 방지하는 것입니다.그리고 선도자의 용접성과 신뢰성을 향상시키기 위해태양광 발전소의 운영 환경은 일반적으로 가혹하며 사막, 황무한 산, 물 표면, 지붕 및 기타 환경에서 설치됩니다.태양 전지 케이블의 저항성은 좋은 것이 필요합니다., 산화하기가 쉽지 않으며 오랫동안 사용할 수 있습니다. 따라서 전도기가 사용 환경에 가장 잘 맞고 가장 안정적인 전기 성능을 갖기 때문에 통조 구리 선이 선택됩니다.
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태양광 발전소에서 일반적으로 사용되는 케이블 및 자재 사용법 소개
태양광 발전소 건설 중에, 태양광 모듈, 인버터, 스텝업 트랜스포머와 같은 주요 장비 외에도,태양광 발전소에 연결된 태양광 케이블 재료는 전체 수익성에 동일한 영향을 미칩니다.태양광 발전소의 안전과 높은 효율성이 중요한 역할을 합니다.태양광 발전소의 시스템에 따르면 케이블은 DC 케이블과 AC 케이블로 나눌 수 있습니다. 다른 사용 및 사용 환경에 따라 다음과 같이 분류됩니다.
1DC 케이블
(1) 부품 사이의 일련 케이블.
(2) 스트링 사이 및 스트링과 DC 배급 상자 (조합 상자) 사이 평행 케이블.
(3) DC 배급 상자와 인버터 사이의 케이블.
위의 케이블은 모두 DC 케이블이며, 많은 외부 레이어링이 있습니다. 그들은 습도, 햇빛, 추위에 저항, 열에 저항, 자외선에 저항해야합니다.또한 산과 알칼리 같은 화학물질으로부터 보호되어야 합니다..
2. AC 케이블
(1) 인버터에서 스텝업 트랜스포머로 연결 케이블.
(2) 스텝업 트랜스포머와 전력 분배 장치의 연결 케이블.
(3) 전력 배급 장치에서 전력 네트워크 또는 사용자로 연결 케이블.
이 케이블의 부분은 AC 로드 케이블이며, 실내 환경에서 배치되며 전력 케이블 선택의 일반적인 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
3태양 전지 특수 케이블
태양광 발전소의 많은 동전 케이블은 야외에 설치되어야 하며 환경 조건은 열악합니다.케이블 재료는 자외선 저항에 따라 결정되어야 합니다이 환경에서의 일반 재료 케이블의 장기 사용은 케이블 껍질이 부서지기 쉽도록 만들 것입니다.그리고 심지어 케이블 단열을 분해이러한 조건은 케이블 시스템에 직접적인 손상을 입힐 것이지만 케이블 단절의 위험을 증가시킬 것입니다. 중장기적으로,화재나 인명피해의 가능성도 높습니다., 이는 시스템의 사용 수명에 큰 영향을 미칩니다.
4케이블 선도자 재료
태양광 발전소에서 사용되는 대부분의 DC 케이블은 오랫동안 야외에서 작동합니다. 건설 조건의 제한으로 인해 커넥터는 주로 케이블 연결에 사용됩니다.케이블 선도자 재료는 구리 코어와 알루미늄 코어로 나눌 수 있습니다.
5케이블 단열 껍질 재료
태양광 발전소의 설치, 운영 및 유지 보수 기간 동안 케이블은 지하 토양, 초록성 바위, 지붕 구조물의 날카로운 가장자리에 연결될 수 있습니다.또는 공기 노출, 그리고 케이블은 다양한 외부 힘에 의해 영향을받을 수 있습니다. 케이블 자켓이 충분히 강하지 않으면 케이블 단열이 손상되어 케이블 전체의 서비스 수명에 영향을 미칩니다.또는 단회로와 같은 문제를 일으키는, 화재 및 인체 부상 위험.