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태양광 시스템용 케이블을 올바르게 선택하는 방법

최근 몇 년 동안, 태양광 산업의 기술은 점점 더 빠르게 발전했습니다. 단일 모듈의 힘은 점점 더 커지고 있습니다.그리고 끈의 전류는 점점 커지고 있습니다.고전력 모듈의 전류는 17A를 넘었습니다.고전력 부품의 사용과 합리적인 예약 공간은 시스템의 초기 투자 비용과 킬로와트 / 시간 비용을 줄일 수 있습니다.시스템에서 AC와 DC 케이블의 비용은 낮지 않습니다. 우리는 어떻게 설계하고 비용을 줄이기 위해 선택해야합니까?   1DC 케이블 선택DC 케이블은 야외에 설치됩니다. 일반적으로 방사선 및 교차 연결 된 태양 전지 케이블을 선택하는 것이 좋습니다.케이블 단열 재료의 분자 구조는 선형형에서 3차원 Mesh 분자 구조로 변경됩니다., 그리고 온도 저항 수준은 교차 연결되지 않은 케이블의 경우 70°C에서 90°C, 105°C, 125°C, 135°C, 심지어 150°C까지 증가합니다.같은 사양의 케이블의 현재 운반 용량보다 15-50% 높습니다.그것은 급격한 온도 변화와 화학적 침식 견딜 수 있으며 25 년 이상 야외에서 사용할 수 있습니다.장기적인 야외 사용을 보장하기 위해 일반 제조사로부터 관련 인증을 받은 제품을 선택해야 합니다.가장 일반적으로 사용되는 태양광 DC 케이블은 PV1-F1*4의 4 제곱 케이블이지만 태양광 모듈의 전류 증가와 단일 인버터의 전력 증가와 함께DC 케이블의 길이는 또한 증가하고 있습니다, 그리고 6 평방 미터 DC 케이블의 적용도 증가하고 있습니다.   관련 사양에 따르면 일반적으로 태양광 DC 손실이 2%를 초과해서는 안된다는 것이 권장됩니다. 우리는 DC 케이블을 선택하는 방법을 설계하는 데이 표준을 사용합니다.PV1-F1*4mm2 DC 케이블의 선 저항은 4입니다..6mΩ/미터, 그리고 PV6mm2 DC 케이블의 선 저항은 3.1mΩ/미터이다. DC 부품의 작동 전압이 600V라고 가정하면, 2% 전압 감소 손실은 12V이다. 부품 전류가 13A라고 가정하면,4mm2 DC 케이블을 사용하는 경우 부품의 가장 먼 끝과 인버터 사이의 거리는 120m를 초과하지 않는 것이 좋습니다.이 거리를 초과하면, 6mm2 DC 케이블을 선택하는 것이 좋습니다. 그러나 구성 요소와 인버터 가장 먼 끝 사이의 거리가 170 미터를 넘지 않는 것이 좋습니다.   2태양 전지 케이블 라인 손실 계산시스템 비용을 줄이기 위해 태양광 발전소의 구성 요소와 인버터는 1:1 비율로 구성되는 경우가 드물지만 조명 조건에 따라 특정 과잉 일치로 설계됩니다.,예를 들어, 110KW 모듈을 위해 100KW 인버터를 선택합니다. 인버터 AC 측면의 1.1 배의 과잉 일치 계산에 따르면,최대 AC 출력 전류는 약 158A입니다변압기의 최대 출력 전류에 따라 AC 케이블을 선택할 수 있습니다.인버터의 AC 입력 전류는 절대 인버터의 최대 출력 전류를 초과하지 않습니다..   3. 인버터 AC 출력 매개 변수 일반적으로 사용되는 태양광 시스템 AC 구리 케이블에는 BVR 및 YJV가 있습니다. BVR는 구리 코어 폴리바이닐 클로라이드 단열 소프트 와이어, YJV 교차 연결 된 폴리에틸렌 단열 전력 케이블을 의미합니다.선택 할 때, 전선의 전압 수준과 온도 수준에주의를 기울여야합니다. 불 retardant 유형을 선택해야합니다. 케이블 사양은 코어 수, 명목 가로 세로,전압 수준: 단일 코어 갈라진 케이블 사양 표현 방법, 1 * 명목 가로 세로, 예를 들어 1 * 25mm 0.6 / 1kV, 25 제곱 케이블을 나타냅니다.멀티 코어 트위스트 브랜치 케이블 사양 표현 방법, 같은 루프에 있는 케이블의 수 * 명목 가로 절단, 예를 들어 3 * 50 + 2 * 25mm 0.6 / 1KV, 3 * 50 제곱 전선, 1 * 25 제곱 중립 전선, 1 * 25 제곱 지상 전선을 나타냅니다.
2025/02/22

전력 케이블 제품군

폴리바이닐 클로라이드 단열 전력 케이블: 폴리바이닐 클로라이드 플라스틱은 저렴하고, 좋은 물리적 및 기계적 특성을 가지고 있으며, 간단한 진압 과정을 가지고 있습니다.하지만 단열 성능은 평균입니다.저전압 배급 시스템에서 사용하기 위해 1kV 이하의 저전압 전력 케이블을 제조하는 데 대량으로 사용됩니다. 전압 안정화 장치가있는 단열 재료를 사용하는 경우,6kV 케이블을 생산할 수 있습니다..   횡단 연결 된 폴리에틸렌 단열 전력 케이블: 좋은 전기적 특성과 기계적 특성과 열 저항성그것은 내 나라에서 중고압 전력 케이블의 선도적인 종류가되었습니다.최근 몇 년 동안 1 kV 저전압 케이블의 교차 연결이 기술적인 방향이되었습니다.핵심은 고열 두께를 줄여서 가격 측면에서 폴리바이닐 클로라이드 케이블과 경쟁할 수 있도록 하는 것입니다..   고스란히 기름에 浸透된 단열 전력 케이블: 1992년 이전에는 우리나라의 중전압 케이블의 주요 제품이었습니다.이것은 100년 이상의 역사를 가진 전력 케이블의 고전적인 구조입니다., 큰 전기 및 열 성능 마진과 긴 서비스 수명. 오일로 채워진 케이블: 66~500kV에 적합합니다. 고무 단열 전력 케이블: 주로 기업에서 설치 위치를 자주 변경해야하는 장소에서 사용되는 부드럽고 이동 가능한 전력 케이블. 천연 고무 단열이 사용됩니다.전압 수준은 주로 1kV입니다., 그리고 6kV 수준이 생성 될 수 있습니다. 헤드 단열 케이블: 본질적으로 단열을 가진 헤드 전도기, 단열은 폴리비닐 클로라이드 또는 교차 결합 된 폴리에틸렌으로 만들어질 수 있습니다. 일반적으로 단일 코어로 만들어집니다.또는 3-4 단계 단열 코어는 껍질이없는 뭉치로 굽힐 수 있습니다., 이것은 융합된 오버헤드 케이블이라고 불립니다.   전력 케이블의 특징:   다른 헤드 맨 케이블에 비해, 그것의 장점은 외부 기후에 의해 덜 영향을 받고, 가장 신뢰할 수 있으며, 숨겨져 있으며, 유지 보수가 덜하고, 내구성이 있으며, 다양한 경우에 배치 될 수 있습니다.전력 케이블의 구조와 생산 과정은 상대적으로 복잡하고 비용은 상대적으로 높습니다..   각기 다른 사양이지만 모두 다음과 같은 특징과 제조 요구사항을 가지고 있습니다.   작동 전압이 높기 때문에 케이블은 우수한 전기 단열 성능을 갖추어야합니다.   전송 용량이 크기 때문에 케이블의 열 성능이 더 눈에 띄습니다.   그 중 대부분은 다양한 환경 조건 (지하, 터널 트렌치, 셰프트 경사, 수중 등) 에서 고정되어 있으며 수십 년 동안 안정적인 작동을 필요로 하기 때문에또한 껍질 재료와 구조에 대한 요구 사항은 높습니다..   전력 시스템 용량, 전압, 단계 수 및 다른 배치 환경 조건과 같은 요소의 변화로 인해전력 케이블 제품의 종류와 사양도 상당히 많습니다.전력 케이블의 강력한 전기적 특성에 따라 전기적 및 기계적 특성을 고려하는 것은 상대적으로 중요합니다.
2025/02/21

독일 표준의 케이블 지정 코드

각 나라마다 각종 케이블의 지정 코드는 다릅니다. 아래는 독일의 케이블 지정을위한 지정 코드의 일부입니다.   기준 표준 DIN VDE 0292 케이블의 타입 지정 코드DIN VDE 0293-308 케이블/선 및 유연한 선의 코어의 색상별 식별PVC 단열 케이블에 대한 DIN VDE 0281 표준 시리즈고무 단열 케이블을 위한 DIN VDE 0282 표준 시리즈 지정 코드플라스틱 단열 전력 케이블 DIN VDE 0262, DIN VDE 0263, DIN VDE 0265, DIN VDE 0266, DIN VDE 0267, DIN VDE 0271, DIN VDE 0273 및 DIN VDE 0276 부분 603, 604에 따른 플라스틱 단열 및 플라스틱 껍질의 전력 케이블 620, 622, 626 플라스틱 단열과 플라스틱 껍질이 있는 케이블은 다음의 지정 코드 (전도자부터) 를 사용합니다. 코드 설명 N 표준에 맞는 케이블 A 알루미늄 선도체 Y 폴리바이닐 클로라이드 (PVC) 단열 2Y 열탄화성 폴리에틸렌 (PE) 단열 X 횡단 연결 된 폴리바이닐 클로라이드 (XPVC) 단열 2X 횡단 연결 된 폴리에틸렌 (XLPE) 의 단열 H 선도자와 단열 위에 전지 제한 전도성 층 HX 횡단 연결된 하로겐 없는 폴리머 혼합물의 단열 C 구리 원심 선도기 CW 구리, 물결형 (세아더) 의 동심전도 CE 각 각 코어에 있는 다핵 케이블의 동심 선도자 S 금속 SE 멀티 코어 케이블의 경우, 선도자와 각 코어 위의 단열 및 구리 스크린 위에 선도 계층을 제한하는 필드 (여기 HH로 표시되는 것은 생략) F 공기선 케이블 (DIN VDE 0276) F 진열된 평면 철도의 장갑 FE 단열 유지 (F) 길쭉한 수질이 튼튼한 케이블 (스크린) B 철강 테이프 장갑 R 가루화 된 원형 철도의 장착 G 진압제철 테이프의 헬릭스 HX 횡단 연결 된 하로겐 없는 폴리머 혼합물의 껍질 Y 폴리바이닐클로라이드 (PVC) 내부 껍질 Y 폴리바이닐클로라이드 (PVC) 외면 2Y 소재가 아닌 소재 1Y 폴리우레탄 (PUR) 외곽 껍질   유도체의 가로단, 모양 및 구조 코드 설명 R 원형 선도기 S 섹터 모양의 선도자 E 고체 전도기 M 선도기 RE 원형 선도체, 고체 RM 원형 선도기, 밧줄이 붙은 SE 단층형 선도체 SM 벡터 모양의 선도체, 밧줄이 붙어있는 OM 타원형 선도체, 잎자루 H 파도 가이드 /V 밀집된 선도체  
2025/02/08

동전 저항과 압축된 구리 선수의 가로 절단 사이의 관계

  실제 응용 분야에서는 압축 된 구리 전도기의 설계는 압축 계수, 스트랜딩 구조, 재료 저항성 등을 포함한 많은 요소를 고려해야합니다.   예를 들어 95 mm2 압축 된 구리 선도자의 경우 킬로미터 저항이 0.193Ω/km를 초과해서는 안 됩니다.합리적인 스트랜딩 구조와 단일 와이어 지름으로 달성해야 합니다..   압축 과정은 전도자의 저항성을 증가시킬 것이기 때문에 설계 과정에서 대응된 수정 인수를 도입해야합니다.압축 계수 K3 및 스트랜딩 계수 K2, 최종 저항 값이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.     압축 된 구리 전도기의 가로 면과 DC 저항 사이의 관계는 다음 점으로 요약 될 수 있습니다. 1역관계: 가로 절단 면적 A는 DC 저항 R에 역비례, 즉, 가로 절단 면적이 커질수록 DC 저항이 작습니다. 2압축 효과: 압축 과정은 전도자가 굳어지게 하므로 교정 인자를 통해 조정해야하는 저항성을 증가시킵니다. 3설계 요구 사항: 국가 표준 (GB / T3956와 같은) 에 따르면, 선수의 DC 저항 값은 그 자격을 측정하는 핵심 지표입니다.그리고 가로 면적은 설계와 계산의 기초일 뿐이다. 4실제 응용에서의 조정: 생산 과정에서 비용을 줄이기 위해 직류 저항 요구 사항을 충족시키기 위해 가로단 면적은 최소 값으로 줄일 수 있습니다.하지만 이 관행은 케이블의 전반적인 성능에 영향을 줄 수 있습니다..   따라서 압축 된 구리 선도자를 설계하고 제조 할 때, 가로단 면적, 압축 계수,및 재료 저항성, 선수의 DC 저항이 표준 요구 사항을 충족하고 실제 응용 프로그램에서 성능 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해.   압축된 구리 전도기의 압축 계수 K3와 굽힘 계수 K2의 구체적인 계산 방법은 다음과 같습니다. 압축 계수 K3: 압축 계수 K3는 압축이 끝나고 실제 가로단 면적과 압축되지 않은 이론적 가로단 면적의 비율을 의미합니다.증거에 따르면, 압축 계수의 값은 일반적으로 0입니다.90이는 생산 경험과 공정 테스트에 기초한 경험적 데이터입니다.   회전 계수 K2: 굽기 계수 K2는 굽기 굽기 내의 굽은 와이어 피치의 길이에 단일 와이어의 실제 길이의 비율을 나타냅니다. 다른 관련 매개 변수 1단선 지름: 0.6mm 이상의 단선 지름이있는 줄무늬 선도자에 대해 K2는 1입니다.02; 단선 지름이 0.6mm 이내의 선형 선도자의 경우, K2는 1이다.04. 2. 케이블링 계수: 단일 코어 및 케이블이 없는 멀티 코어 케이블은 1, 케이블이 있는 멀티 코어 케이블은 1입니다.02.   요약하자면, 압축공동수 K3와 압축된 구리 전도기의 굽힘 공동수 K2의 구체적인 계산 방법은 다음과 같습니다. 압축공동수 K3:보통 값은 0입니다..90.
2025/01/08
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