중국 Zhenglan Cable Technology Co., Ltd 회사 뉴스

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1. 케이블 길이 산정 규칙 케이블 설치 시, 전선관 또는 케이블 트레이를 통과하든 케이블은 완전히 팽팽하게 설치되지 않습니다. 여유분, 파형 곡률 및 교차에 대한 고려가 필요합니다. 산정 사양에 따르면, 포설 여유 계수는 2.5%입니다. 총 케이블 길이 = (총 직선 케이블 길이 + 예비 길이) × 1.025 2. 예비 길이 산정 참고: 추가 및 예비 길이는 설치된 케이블 길이의 필수적인 부분이며 측정된 수량에 포함되어야 합니다. 즉, 포설 여유, 파형 곡률 및 교차에 대한 추가 길이는 도면에 표시된 수평 및 수직 포설 길이의 합계와 모든 해당 예비 길이를 기반으로 산정해야 합니다. 01. 케이블 여유, 파형 곡률 및 교차 케이블 여유, 파형 곡률 및 교차를 고려하기 위해 전체 길이에 2.5%의 여유 계수를 적용해야 합니다. 02. 건물 진입 케이블 부지 진입 외부 케이블(또는 교통 안전 공학 케이블)의 경우, 최소 2m의 예비 길이를 고려해야 합니다. 03. 트렌치 또는 케이블 행거 진입 케이블 트렌치 또는 행거 진입 시 최소 수직 리드인/리드아웃 예비 길이: 1.5m. 04. 변전소 입출력 케이블 최소 예비 길이: 1.5m. 05. 케이블 단말 처리 유지보수를 위한 전력 케이블 단말 처리 시 최소 예비 길이 1.5m. 06. 케이블 중간 접속 모든 케이블 조인트 박스의 양쪽에 유지보수를 위해 2m의 예비 길이를 남겨야 합니다. 07. 제어반, 보호반, 모의반, 분전함 등에 진입하는 케이블 예비 길이는 패널/박스 면의 둘레 절반(높이 + 너비)과 같습니다. 08. 고압 스위치기어 및 저압 분전반/박스 패널 아래로 입출력되는 케이블의 경우, 2m의 예비 길이를 제공해야 합니다. 09. 모터 연결 케이블 모터 단자함부터 시작하여 0.5m의 예비 길이를 추가합니다. 10. 스테이션 서비스 변압기 마감 바닥 레벨에서 측정된 3m의 예비 길이. 11. 보, 기둥 및 기타 구조물 주변으로 포설되는 케이블 우회하는 구조물의 단면 치수에 따라 추가 길이를 산정해야 합니다. 12. 케이블 브래킷에 고정된 엘리베이터 케이블 각 고정 지점에 0.5m의 예비 길이

알루미늄 도체 알루미늄 합금 강화(ACAR)는 강철 코어 대신 고강도 알루미늄 합금 코어를 사용하고 외부에는 전도성이 높은 알루미늄 연선을 감은 복합 도체입니다. 핵심 장점은 저항 손실과 수직 하중을 줄이는 데 있습니다. 주요 단점은 강심 알루미늄 연선에 비해 인장 강도가 낮고 강풍 시 바람 편향 각도가 크다는 것입니다.   주요 장점: 에너지 절감 및 소비 감소: 강철 코어(전도율 약 9% IACS)를 알루미늄 합금 코어(전도율 약 52.5%~53%)로 교체하면 유효 전도 단면적이 증가하여 직류 저항이 크게 감소하고 선로 전력 손실이 최소화됩니다. 우수한 처짐 특성: 동일한 외경 및 장력 조건에서 처짐이 작거나 비슷하여 타워 높이 요구 사항을 줄이는 데 도움이 됩니다(일부 프로젝트에서 약 3미터). 경량 및 저하중: 강철 코어 구조보다 밀도가 낮아 수직 하중이 약 10% 감소하여 기초 및 타워 재료에 더 스트레스 친화적이며 용량 확장 또는 지질학적으로 제한된 지역에 적합합니다. 히스테리시스/와전류 손실 없음: 코어는 비자성 재료로 만들어져 강철 코어의 교류 자기장으로 인한 추가 손실을 제거합니다. 우수한 내식성: 알루미늄 합금 코어는 아연 도금 강철 코어보다 대기 부식에 더 강하며, 특히 극심한 오염이 없는 지역에서 우수한 수명을 나타냅니다.   주요 단점: 낮은 기계적 강도: 인장 강도가 강심 알루미늄 연선(ACSR)보다 낮아 장거리 횡단 또는 심한 결빙 지역과 같이 극도로 높은 인장 강도가 필요한 응용 분야에는 적합하지 않습니다. 큰 바람 편향 각도: 가벼운 무게와 상대적으로 낮은 강성으로 인해 동일한 사양의 강심 알루미늄 연선보다 고풍 조건에서 바람 편향 각도가 2°~3° 더 커서 전기적 이격 거리 보정이 필요합니다. 높은 비용: 알루미늄 합금 재료 및 제조 공정 비용이 일반 강철 코어보다 높아 초기 투자 비용이 약간 더 높습니다. 제한된 내열성: 일반 알루미늄 합금 코어의 내열 온도는 일반적으로 80~100°C를 초과하지 않습니다(특수 내열 합금을 사용하는 경우 제외). 이는 고온 전류 운반 능력 향상을 제한합니다. 권장 적용 시나리오 권장: 기존 송전선의 용량 증설 및 개량, 중거리 고압 송전선, 부식성 환경(강한 염수 분무 제외), 선로 손실에 민감한 선로. 주의해서 사용: 장거리 횡단, 심한 결빙 지역, 강풍 지역 또는 기계적 강도 요구 사항이 극도로 높은 초고압 간선.

휴머노이드 로봇이 하프 마라톤을 성공적으로 완주하는 것은 지능형 운동 능력의 획기적인 발전일 뿐만 아니라 내부 동적 케이블의 극한 굽힘 저항과 고주파 비틀림 저항에 대한 궁극적인 테스트이기도 합니다. 연속적인 주행, 고주파 접합 비틀림, 제한된 공간에서의 반복적인 굽힘으로 인해 일반 케이블은 쓸모가 없게 되었고, 전체 케이블 산업은 일반 제조에서 고유연성, 고신뢰성의 특수 케이블로 도약하게 되었습니다. 국내 케이블 업체들은 소재 혁신과 구조 공정 혁신을 통해 빠른 속도로 대량 생산과 수입 대체를 달성하며 로봇 산업의 핵심 지원군으로 자리매김하고 있다. I. 하프 마라톤 수준의 스포츠: 케이블 굽힘 및 비틀림 성능에 대한 궁극적인 테스트 로봇의 연속 실행 프로세스는 내부 케이블에 대해 매우 엄격한 내구성 테스트를 실시하는 것과 같습니다. 고속 왕복 운동에서 케이블은 모든 각도에서 밀리초 수준의 반복 굽힘과 고주파수 비틀림 운동을 견뎌야 합니다. 일반 케이블은 심선 파손, 외피 균열 및 신호 전송 중단이 발생하기 쉽기 때문에 장거리, 고강도 동적 작동을 완전히 지원할 수 없습니다. 이 "테스트"는 케이블에 대해 거의 엄격한 요구 사항을 적용했습니다. * **매우 작은 굽힘 반경:** 로봇 관절의 좁은 공간으로 인해 케이블의 굽힘 반경은 외경의 5~8배로 압축되어야 하므로 기존 케이블은 적합하지 않습니다. * **매우 긴 비틀림 수명:** ±180°~±360°/미터의 연속 비틀림을 달성하고 굽힘 수명이 1천만 주기를 초과하지 않고 실패하지 않는 데 필요한 다리와 몸통입니다. * **안정적인 동적 전송:** 안정적인 전자파 차폐 성능으로 전력과 신호가 동기적으로 전송되어 달리기, 점프, 진동으로 인한 전송 중단을 제거했습니다. * **경량 및 견고함:** 무게 감소 요구와 내마모성, 내후성 사이의 균형을 유지하여 장거리 연속 실외 작업에 적합합니다. II. 기술적 혁신: 케이블 산업의 핵심 솔루션 로봇 시나리오의 극한 작업 조건에 직면한 국내 케이블 업계는 도체, 구조 및 재료의 3차원에서 굽힘 및 비틀림 문제를 극복하고 세대적인 기술 업그레이드를 달성하는 데 중점을 두었습니다. 핵심 기술 측면에서 업계는 몇 가지 중요한 혁신을 달성했습니다. 여러 가닥으로 꼬인 클래스 6 초극세 구리선과 최적화된 피치 비율 설계를 사용하여 피로 저항을 크게 향상시키고 반복 굽힘 및 파손을 효과적으로 방지합니다. 아라미드 인장 강화층과 결합된 황금 나선 각도 구조는 비틀림 응력을 분산시켜 심선 변위 및 외피 균열 문제를 해결합니다. PUR 및 TPU와 같은 고성능 탄성 소재는 기존 PVC 외피를 대체하여 내마모성과 내후성을 향상시키고 저온에서 취성을 방지합니다. 주석 도금 구리 와이어 브레이드와 알루미늄 호일로 구성된 층상 복합 쉴드는 고속 이동 중에 안정적인 신호 전송을 보장하여 산업 등급의 간섭 방지 기능을 달성합니다. III. 업계 도약: 지원과 팔로우에서 하이엔드 리더십까지 기술 시연처럼 보이는 하프마라톤을 완주하는 로봇은 실제로 케이블 산업의 가치 향상을 보여주는 생생한 축소판이다. 업계의 개발 초점은 수익성이 낮은 범용 케이블에서 고부가가치 특수 유연 케이블로 빠르게 전환되고 있으며, 관련 제품 매출총이익률은 35% 이상으로 증가하고 있습니다. 국내 케이블 제조업체는 기본 재료부터 구조 설계까지 전체 체인에 걸쳐 독립적인 R&D를 달성하여 핵심 제품에 대한 해외 공급업체에 대한 의존도를 점차 줄이고 휴머노이드 로봇 및 고급 지능형 제조 장비의 국산화를 위한 확실한 보장을 제공하고 있습니다. 굽힘 및 비틀림 저항을 핵심으로 하는 성능 지표는 업계의 중요한 진입 장벽이 되어 전체 케이블 산업을 정밀성, 맞춤화 및 고성능으로 이끌고 있습니다. 결론 하프 마라톤에서 우승하는 로봇은 본질적으로 케이블 굽힘 및 비틀림 기술에 대한 실제 "스트레스 테스트"입니다. 한때 지지 부품으로 여겨졌던 케이블은 이제 로봇의 이동성을 결정하는 핵심 요소가 되었습니다. 지속적인 기술 혁신과 시나리오 기반 구현을 통해 중국의 케이블 산업은 규모의 리더십에서 기술 지배력으로 중요한 도약을 달성하고 있으며, 중국 로봇 산업이 글로벌 경쟁에 참여할 수 있는 견고한 기반을 마련하고 있습니다.

저희는 9월 9일부터 12일까지 상파울루 엑스포 전시 컨벤션 센터에서 열리는 FIEE 전시회(전기, 전자, 전력, 자동화 및 연결 산업 국제 무역 박람회)에 참가할 예정이며, 저희 부스 번호는 H4. A39입니다. 만약 방문하신다면 저희 부스에 오신 것을 환영합니다. 만나 뵙기를 고대합니다.Zhenglan Cable Technology Co., Ltd