중국 Zhenglan Cable Technology Co., Ltd 회사 뉴스

  실제 응용 분야에서 압축 구리 도체의 설계는 압축 계수, 연선 구조, 재료 비저항 등 여러 요소를 고려해야 합니다.   예를 들어, 95mm² 압축 구리 도체의 경우 킬로미터당 저항은 0.193Ω/km를 초과해서는 안 되며, 이는 합리적인 연선 구조와 단선 직경을 통해 달성해야 합니다.   압축 과정은 도체의 비저항을 증가시키므로, 최종 저항 값이 표준 요구 사항을 충족하도록 설계 시 압축 계수 K3 및 연선 계수 K2와 같은 해당 보정 계수를 도입해야 합니다.     압축 구리 도체의 단면적과 직류 저항 간의 관계는 다음과 같은 요점으로 요약할 수 있습니다. 1. 반비례 관계: 단면적 A는 직류 저항 R에 반비례합니다. 즉, 단면적이 클수록 직류 저항은 작아집니다. 2. 압축 효과: 압축 과정은 도체를 경화시켜 비저항을 증가시키므로 보정 계수를 통해 조정해야 합니다. 3. 설계 요구 사항: 국가 표준(예: GB/T3956)에 따르면 도체의 직류 저항 값은 품질을 측정하는 핵심 지표이며, 단면적은 설계 및 계산의 기초일 뿐입니다. 4. 실제 응용에서의 조정: 생산 과정에서 비용을 절감하기 위해 단면적을 직류 저항 요구 사항을 충족하는 최소값으로 줄일 수 있지만, 이러한 관행은 케이블의 전반적인 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.   따라서 압축 구리 도체를 설계하고 제조할 때는 단면적, 압축 계수, 재료 비저항과 같은 요소를 종합적으로 고려하여 도체의 직류 저항이 표준 요구 사항을 충족하고 실제 응용 분야의 성능 요구 사항을 충족하도록 해야 합니다.   압축 구리 도체의 압축 계수 K3 및 연선 계수 K2의 구체적인 계산 방법은 다음과 같습니다. 압축 계수 K3: 압축 계수 K3는 압축 후 도체의 실제 단면적과 압축되지 않았을 때의 이론적 단면적의 비율을 나타냅니다. 증거에 따르면 압축 계수의 값은 일반적으로 0.90이며, 이는 생산 경험과 공정 테스트를 기반으로 한 경험적 데이터입니다.   연선 계수 K2: 연선 계수 K2는 한 번의 연선 피치 내에서 단선의 실제 길이와 연선된 피치의 길이의 비율을 나타냅니다. 기타 관련 매개변수 1. 단선 직경: 단선 직경이 0.6mm보다 큰 연선 도체의 경우 K2는 1.02이고, 단선 직경이 0.6mm 이하인 연선 도체의 경우 K2는 1.04입니다. 2. 케이블링 계수: 단심 및 비케이블 다심 케이블의 경우 1이고, 케이블링된 다심 케이블의 경우 1.02입니다.   요약하면, 압축 구리 도체의 압축 계수 K3 및 연선 계수 K2의 구체적인 계산 방법은 다음과 같습니다. 압축 계수 K3: 일반적으로 값은 0.90입니다.

고객님께,   지난 한 해 동안 보내주신 성원에 감사드립니다. 고객님의 관심 없이는 저희 사업이 조금도 발전할 수 없었습니다. 그렇기에 저희는 과거를 잊지 않습니다.    새해가 밝았습니다. 고객님께 축복을 보냅니다. 고객님의 한 해가 사랑과 웃음, 그리고 무한한 가능성으로 가득하시기를 바랍니다. 2025년의 여정이 모험과 기쁨, 경이로움으로 가득하시기를 바랍니다.   새해 복 많이 받으세요!!   Zhenglan Cable Technology Co., Ltd.

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난연 전선은 방화 및 난연 기능을 갖춘 전선을 의미합니다. 일반적으로 시험 조건 하에서 전선이 연소된 후 전원이 차단되면 화염이 특정 범위 내에서 제어되고 확산되지 않습니다. 난연 및 유독성 연기 억제 성능을 가지고 있습니다. 전기 안전의 중요한 부분으로서 난연 전선의 재료 선택은 매우 중요합니다. 현재 시장에서 일반적으로 사용되는 난연 전선 재료에는 PVC, XLPE, 실리콘 고무 및 광물 절연 재료가 있습니다. 난연 전선 및 케이블의 재료 선택 난연 케이블에 사용되는 재료의 산소 지수가 높을수록 난연 성능이 우수하지만, 산소 지수가 증가함에 따라 다른 특성이 일부 손실될 수 있습니다. 재료의 물리적 특성과 가공 특성이 저하되어 작업이 어렵고 재료 비용이 증가하므로 산소 지수는 합리적이고 적절하게 선택해야 합니다. 일반적으로 절연 재료의 산소 지수가 30에 도달하면 제품은 표준의 C 등급 시험 요구 사항을 통과할 수 있습니다. 피복 재료와 충진 재료가 모두 난연 재료인 경우 제품은 B 등급 및 A 등급의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 난연 전선 및 케이블의 재료는 주로 할로겐 함유 난연 재료와 할로겐 프리 난연 재료로 나뉩니다.   1. 할로겐 함유 난연 재료는 연소 시 가열되면 분해되어 할로겐화수소를 방출합니다. 할로겐화수소는 활성 자유 라디칼 HO 라디칼을 포집하여 재료의 연소를 지연시키거나 소화하여 난연 효과를 얻을 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 재료에는 폴리염화비닐, 클로로프렌 고무, 클로로설폰화 폴리에틸렌, 에틸렌 프로필렌 고무 등이 있습니다. 1) 난연 폴리염화비닐(PVC): 가격이 저렴하고 절연성이 좋으며 난연성이 있어 일반 난연 전선 및 케이블에 널리 사용됩니다. PVC의 난연성을 향상시키기 위해 일반적으로 할로겐 난연제(데카브로모디페닐 에테르), 염소화 파라핀 및 시너지 난연제를 배합에 첨가하여 폴리염화비닐의 난연성을 향상시킵니다. 에틸렌 프로필렌 고무(EPDM): 우수한 전기적 특성, 높은 절연 저항 및 낮은 유전 손실을 가진 비극성 탄화수소이지만 EPDM은 가연성 재료입니다. 재료의 난연성을 향상시키기 위해 EPDM의 가교 정도를 낮추고 분자 사슬 절단으로 생성되는 저분자량 물질을 줄여야 합니다. 2) 저연 저할로겐 난연 재료는 주로 폴리염화비닐 및 클로로설폰화 폴리에틸렌에 사용됩니다. 폴리염화비닐 배합에 CaCO3 및 A(lOH)3를 첨가합니다. 붕산아연 및 MoO3는 난연 폴리염화비닐의 HCL 방출 및 연기를 줄여 재료의 난연성을 향상시키고 할로겐, 산성 미스트 및 연기 배출을 줄일 수 있지만 산소 지수를 약간 감소시킬 수 있습니다.   2. 할로겐 프리 난연 재료 폴리올레핀은 탄화수소로 구성된 할로겐 프리 재료입니다. 연소 시 이산화탄소와 물을 분해하며 눈에 띄는 연기나 유해 가스를 생성하지 않습니다. 폴리올레핀은 주로 폴리에틸렌(PE) 및 에틸렌-비닐 아세테이트(E-VA)를 포함합니다. 이러한 재료 자체는 난연제가 아니며, 실용적인 할로겐 프리 난연 재료로 가공하기 위해서는 무기 난연제 및 인계 난연제를 첨가해야 합니다. 그러나 비극성 물질의 분자 사슬에 극성 그룹이 부족하여 소수성이 있고 무기 난연제와의 친화력이 낮아 단단히 결합하기 어렵습니다. 폴리올레핀의 표면 활성을 향상시키기 위해 배합에 계면활성제를 첨가하거나, 극성 그룹을 포함하는 고분자를 폴리올레핀에 혼합하여 블렌딩함으로써 난연 충진제의 양을 늘리고 재료의 기계적 특성 및 가공 특성을 개선하여 더 나은 난연성을 얻을 수 있습니다. 이를 통해 난연 전선 및 케이블이 여전히 매우 유리하며 사용에 매우 친환경적임을 알 수 있습니다.

보호 케이블 (shielded cable) 은 신호를 전송하는 데 사용되는 케이블이다. 보호 성질을 가지고 있으며 외부 전자기 간섭이 전송 효과에 영향을 미치지 않도록 사용됩니다.일반적으로 외부 전자기장의 방사선을 격리하거나 흡수하기 위해 전도성 보호층을 가지고 있습니다.. 1금속 보호금속 방패는 주로 고주파 신호 전송에 사용되는 방패 방법이다. 일반적으로 두 가지 형태를 포함합니다. 구리 포일 방패 및 구리 망 방패.구리 필름 보호는 전체 와이어를 둘러싼 보호 층을 형성하기 위해 단열기와 코어 와이어를 둘러싼 구리 필름을 포장하는 것입니다.. 구리 망 보호 는 구리 와이어를 망으로 짜고 와이어의 바깥 층 에 놓는 것 이다. 그것의 보호 성능은 구리 필름 보호 보다 약간 열등 하다. 2알루미늄-플라스틱 복합 배열알루미늄-플라스틱 복합재 배열은 알루미늄-플라스틱 복합재료의 층으로 덮인 내부 코어 와이어를 의미하며, 외부 층은 알루미늄 필름이며, 내부 층은 플라스틱 필름입니다.알루미늄-플라스틱 복합 배열은 좋은 배열 효과를 얻을 수 있습니다., 그리고 알루미늄 필름의 외부 층의 좋은 전기적 특성과 플라스틱 필름의 내부 층의 보호 효과를 가지고 있으며, 특히 낮은 주파수 신호 전송에 적합합니다. 3구리 테이프 보호구리 테이프 보호는 코어 와이어의 외부에 구리 테이프의 층을 감싸는 것입니다. 이는 귀싱을 통해 외부 전자기장의 보호 기능을 달성 할 수 있습니다.구리 테이프 보호는 더 나은 보호 효과를 가지고 있으며 고 주파수 및 저 주파수 신호가 전송되는 경우에 적합합니다.. 요약하자면, 보호 케이블의 적용 범위는 점점 더 넓어지고 있습니다. 그 보호 방법의 다양성은 다양한 전송 주파수와 경우에 적합합니다.사용자들은 자신의 특정 애플리케이션 요구 사항에 따라 케이블을 선택해야합니다.. 다른 방패는 다른 기능을 가지고 있습니다. 자신의 상황에 따라 선택하십시오.

1.1 케이블 절연체 종류 선정은 다음 규정에 따라야 합니다: 1 운용 전압, 전류 및 특성, 환경 조건 하에서 케이블 절연체 특성은 정상적인 예상 수명 이상이어야 합니다. 2 운용 신뢰성, 시공 및 유지보수의 용이성, 최대 허용 운용 온도 및 비용의 종합적인 경제성을 고려하여 선정해야 합니다. 3 방화 장소의 요구 사항을 충족해야 하며 안전에 기여해야 합니다. 4 환경 보호와의 조화가 필요한 경우 환경 친화적인 케이블 절연체 종류를 선정해야 합니다. 1.2 일반적인 케이블 절연체 종류 선정은 다음 규정에 따라야 합니다: 1 중저압 케이블 절연체 종류 선정은 본 규정 제1.3조부터 제1.7조까지의 규정에 따라야 합니다. 저압 케이블은 폴리염화비닐 또는 가교 폴리에틸렌 압출 절연체 종류를 사용해야 하며, 중압 케이블은 가교 폴리에틸렌 절연체 종류를 사용해야 합니다. 환경 보호와의 조화가 필요한 경우 폴리염화비닐 절연 케이블은 사용해서는 안 됩니다. 2 고압 교류 시스템의 케이블은 가교 폴리에틸렌 절연체 종류를 사용해야 합니다. 운용 경험이 많은 지역에서는 자체 충진유입 케이블을 사용할 수 있습니다. 3 고압 직류 송전 케이블의 경우, 비드립 함침지 절연체 및 자체 충진유입 방식을 선택할 수 있습니다. 송전 용량을 증대시켜야 할 경우 반합성지 재료로 구성된 방식을 선택하는 것이 좋습니다. 일반 가교 폴리에틸렌 케이블은 직류 송전 시스템에 사용해서는 안 됩니다. 1.3 이동 전기 설비 및 자주 구부러지거나 높은 유연성이 요구되는 기타 회로에는 고무 절연체 및 기타 케이블을 사용해야 합니다. 1.4 방사선이 조사되는 장소에서는 절연체 종류의 요구 사항에 따라 가교 폴리에틸렌 또는 EPDM 절연체와 같이 방사선 조사 강도가 있는 케이블을 선정해야 합니다. 1.5 60°C 이상의 고온 장소에서는 고온 요구 사항, 지속 시간 및 절연체 종류에 따라 내열 폴리염화비닐, 가교 폴리에틸렌 또는 EPDM 절연체와 같은 내열 케이블을 선정해야 합니다. 100°C 이상의 고온 환경에서는 광물 절연 케이블을 선정해야 합니다. 일반 폴리염화비닐 절연 케이블은 고온 장소에서 사용해서는 안 됩니다. 1.6 -15°C 이하의 저온 환경에서는 저온 조건 및 절연체 종류 요구 사항에 따라 가교 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 절연체 및 내한 고무 절연체 케이블을 선정해야 합니다. 폴리염화비닐 절연 케이블은 저온 환경에서 사용해서는 안 됩니다. 1.7 혼잡한 공공 시설 및 저독성 난연 및 방화 요구 사항이 있는 장소에서는 가교 폴리에틸렌 또는 에틸렌 프로필렌 고무 등 할로겐 프리 절연체 케이블을 사용할 수 있습니다. 방화 시 저독성이 요구되는 경우 폴리염화비닐 케이블은 사용해서는 안 됩니다. 1.8 본 규정 제1.5조부터 제1.7조까지의 요구 사항을 제외하고, 6kV 이하 회로에는 폴리염화비닐 절연 케이블을 사용할 수 있습니다. 1.9 6kV 중요 회로 또는 6kV 이상의 가교 폴리에틸렌 케이블의 경우, 내외 반도체 및 절연층 동시 압출 공정 특성을 갖는 방식을 선정해야 합니다.   폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 가교 폴리에틸렌 및 에틸렌 프로필렌 고무 재료의 차이점: 네 가지 재료의 차이점 1. 폴리에틸렌. 영어 약자 PE, 에틸렌의 중합체로 무독성입니다. 착색이 용이하고 화학적 안정성이 우수하며 내한성, 내방사선성 및 우수한 전기 절연성을 가집니다. 2. 폴리염화비닐. 영어 약자 PVC, 염화비닐의 중합체입니다. 화학적 안정성이 우수하며 산, 알칼리 및 일부 화학 물질에 내성이 있습니다. 습기, 노화에 강하고 난연성이 있습니다. 사용 시 온도는 60°C를 초과할 수 없습니다 (폴리염화비닐은 연소 시 유독한 HCl 연기를 방출하며, 저온에서 경화됩니다). 폴리염화비닐은 연질 플라스틱과 경질 플라스틱으로 나뉩니다. 3. 가교 폴리에틸렌. 영어 XLPE는 PE의 성능을 향상시키는 중요한 기술입니다. 가교를 통해 개질된 PE는 성능이 크게 향상되어 PE의 기계적 특성, 환경 응력 균열 저항성, 내화학성, 크리프 저항성 및 전기적 특성이 크게 향상될 뿐만 아니라 내열 온도 수준도 크게 향상되어 PE의 내열 온도를 70°C에서 90°C 이상으로 높여 PE의 적용 범위를 크게 확장할 수 있습니다. 현재 가교 폴리에틸렌(XLPE)은 파이프, 필름, 전선 및 케이블 재료, 발포 제품 등에 널리 사용되고 있습니다. 4. 에틸렌 프로필렌 고무 (EPR). 전체 이름은 가교 에틸렌 프로필렌 고무로, 산화 저항성, 오존 저항성 및 부분 방전 안정성을 가집니다. 유전 손실 계수가 커서 138kV 이하의 전력 케이블 회로에만 사용됩니다. EPDM의 우수한 내수성으로 인해 EPDM 케이블은 해저 케이블에 적합하며, EPDM은 부드러움이 좋아 광산 및 선박에 매설하기에 더 적합합니다.